13-电炉工艺-3教案.ppt

02-11-23 东北大学/阎立懿 冶金学之炼钢篇 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2011年5月3日～6月30日/1#教学楼301 主 要 内 容 第一章 炼钢概述 第二章 炼钢基础理论 第三章 炼钢原材料 第四章 转炉炼钢法 第五章 电炉炼钢法 第五章 电炉炼钢法 电炉炼钢及其发展 电炉设备及其电热特性 电炉炼钢冶炼工艺 超高功率电炉及其相关技术 第五章 电炉设备及电热特性 电气设备：设备的组成及各部件名称，主电路电器（元件）的组成及其作用？ 如电抗器的作用，电炉短网指的是什么，由哪几部分导体组成，电弧发生过程等。 电气特性 对主电路的分析、折算，给出电炉单相等值电路、阻抗三角形，并据此推导出的电气量值表达式，给出描述电气量值随电流变化的规律性的电炉理论电气特性曲线，当将耐火材料磨损指数RE 引入——电热特性曲线。 供电制度 供电制度确定方法：在传统的确定方法中，最重要的是遵守电气特性所表达的规律性，即以“经济电流”概念来确定工作电流，在现代电炉中仍然适用。 5.3 电炉炼钢冶炼工艺 电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢 液 的 合 金 化 5.3.1 电炉冶炼操作方法 一般是按造渣工艺特点来划分的，常用的有双渣还原法及双渣氧化法。 1）双渣还原法又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期，造氧化渣，又造还原渣（并以还原为主），能吹氧脱碳，去气、夹杂。不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 此法脱磷较难，要求炉料应由低磷的返回废钢组成。 2）双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求，冶炼过程既有氧化期、又有还原期，有利于钢质量的提高。 目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法，主要介绍氧化法。 5.3.2 电炉传统冶炼工艺 传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 一炉钢的操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原、出钢六个阶段。 主要由熔化、氧化、还原期三期组成，俗称“老三期”。 5.3.2.1 补炉 影响炉衬寿命因素：炉衬的种类 、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣 的化学浸蚀；吹氧操作与渣、钢等机械冲刷，以及装料的冲击。 1）补炉部位　炉壁渣线，渣线热点区 、尤其2＃热点区，出钢口附近，炉门两侧。 2）补炉方法 目前，中大型电炉多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机以及炉前补炉机械手。 补炉的原则是：高温、快补、薄补。 3）补炉材料 主要有镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 5.3.2.2 装料 目前，广泛采用炉顶料篮（料罐）装料（图5.23），每炉钢的废钢铁料分2～3次加入。装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼周期、电耗、电极消耗，以及合金元素的烧损等。因此，要求合理装料，这主要取决于炉料在料篮中的布料合理与否。 其中装料时间直接影响冶炼周期及吨钢电耗，强调改善炉料结构、加强炉料管理、合理装料次数等措施，并实现“零压料”。 图5.23 电炉装料情况 5.3.2.3 熔化期 传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔化期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 　 （1）熔化期的主要任务 快速熔化——将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度； 提前造渣——提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 （2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕即可通电熔化，炉料熔化过程基本可分为四个阶段（期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温，见下图5.24。 点（起）弧期 从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极(1.5d端电极)为点弧期。 此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射，二次电压越高，电弧越