采用真空炉取代传统式连续炉题稿.pptx

1 采用真空炉取代传统连续炉--- “建功DGT 实现新梦想”全员立功竞赛---ME部门 饶伟 2 目录 Vehicle Engine 3 一、项目总体情况 1.项目背景 前期6DCT150项目规划中，热处理设备采用传统连续炉生产线。根据产能计算，在50万产能时，需要购买3条连续炉生产线以及附属设备（6台清理抛丸机）。 随着热处理工艺及技术的不断提升，以及对产品和环境的关注，真空渗碳技术逐渐进入国内市场。为提高变速箱产品品质、改善工作环境和降低运行成本，采用真空渗碳炉取代传统式连续炉。 4 二、项目推进过程 1.产能假设 日期 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 产量 0.3k 10k 150k 250k 400k 400k 400k 500k 2.可行性分析研究 为实现真空炉取代传统式连续炉，在公司领导的带领下，我们做了大量的调研、分析工作，与欧洲GETRAG技术人员开会研讨，从设备优劣势，投资，运行成本，维修成本等方面去对比，确定可行性分析报告。 2.1 矩阵分析图 5 二、项目推进过程 6 二、项目推进过程 2.2 生产时间：工件完成热处理工序所需时间，包括设备升温降温时间 工序设备 升温 前清洗 /h 预氧化 /h 渗碳 /h 淬火 /h 后清洗/h 回火 /h 清理抛丸 /h 降温 /h 合计 /h 真空炉 1 0.15 1.33 3.12 0.25 0 2 0 8 15.85 连续炉 48 0.15 1 12.5 0.25 0.5 2 0.25 72 136.65 工件升降温时间短，便于设备维修；工序时间短，便于工件跟踪及管理 2.3工作环境： 7 二、项目推进过程 真空炉 传统连续炉 设备表面温度 室温+20℃ 室温+40℃ 工作温度 与机加工车间基本一致 机加工车间 +5-10℃ 废气 少许 ，但是直接排出厂房，车间内如废气 有废气排放，含CO、CO2、H2等，对人体有害 粉尘 无 清理抛丸金属粉尘，对人体有害 基础 无基础，无地坑 基础复杂，有淬火地坑 总结 工作环境好，与机加工车间相同 工作环境较差，温度高，空气质量差，一般对操作工有特种工艺补助 8 二、项目推进过程 2.4 运行成本：运行成本(不包含维修费用）：包括设备开动成本（水电气等）、工装消耗、人工成本、物流等 1.基于产量假设 2.成本每年累计 9 二、项目推进过程 2.5 维修 成本：包括维修人员费用、备件费用、设备故障产生零件费用等 10 二、项目推进过程 2.6 设备投资：包括基本设备、辅助设备、贷款利息等 11 二、项目推进过程 2.7 总成本：包括设备投资、运行成本、维修费用 12 二、项目推进过程 结论： 1.成本：真空炉投资大（真空炉约4100万，连续炉约1300万，25万台份/年），运行成本和维修费用较低，至2018年中总成本低于传统式连续炉，之后随着产量提高，成本节约越大 2.其他：无论从产品品质、工作环境、灵活性、扩展性等，真空炉都要优于传统式连续炉 在公司领导的大力支持下，决定采用真空炉代替传统式连续炉 13 三、项目完成情况 真空炉项目于2013.11.7日签订合同， 2014.7.4日完成设备预验收， 2014.9.28日设备到达DGT工厂， 2014.10.1日设备开始安装调试 2014.12.15日完成设备安装调试工作，具备生产能力 14 四、项目取得成效 真空炉目前已完成第一轮热变形实验，产品外表质量对比如下，变形也在预期范围以内，等待的是优质的产品质量，良好的工作环境以及廉价的运行成本。 真空炉 传统连续炉 15 以上介绍Thank you for your attention!