压力管道焊接及质量控制说课.ppt

（3）当厚度大的母材焊件属于表 9 所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表 9 规定。 （4）当试件符合表 10 所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表 10 的规定。 表 9 焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定 单位为 mm 序号 焊件条件 试件母材厚度 T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1 焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用于打底焊，当单独评定时 ≥13 按表7、表8或6.1.5.2中相关规定执行 按继续填充焊缝的其余焊接方法的焊接工艺评定结果确定 2 部分焊透的对接焊缝焊件 ≥38 不限 3 返修焊、补焊 ≥38 不限 4 不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定 ≥6（类别号为Fe-8、Ti-1、Ti-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3、Ni-4、Ni-5的母材，不规定冲击试验） 不限 （厚边母材厚度） ≥38（除类别号为Fe-8、Ti-1、Ti-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3、Ni-4、Ni-5的母材外） 不限 （厚边母材厚度） （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 序号 试件的焊接条件 适用焊件的最大厚度 母材 焊缝金属 1 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理（QW-407.4） 1.1T 按表7、表8中相关规定执行 2 试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T 3 气焊 1.1T 4 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于13mm（QW-404.32） 1.1T 5 短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于13mm（QW-404.32） 按表7、表8或.2中相关规定执行 1.1t 表 10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定 单位为mm （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） （5）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则） 试件母材的厚度 T（mm） 拉伸试验，个 弯曲试验2），个 冲击试验4）、5），个 拉伸1） 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区4） T ＜ 1.5 2 2 2 — — — 1.5≤ T ≤10 2 2 2 3） 3 3 10＜ T ＜20 2 2 2 3） 3 3 T ≥20 2 — — 4 3 3 1） 一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。 2） 当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时， 可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，只取面弯和背弯试样各 2 个。 3） 当试件厚度 T≥10时，可以用 4 个横向侧弯试样代替 2 个面弯和 2 个背弯试样。 组合评定时，应进行侧弯试验。 4） 当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取 3 个冲击试样。 5） 当无法制备 ×× 小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。 1、试验项目： 外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观） （五）焊接工艺评定试验 2、试样和资料的保存： 1）编号，分类，防腐 2）试样保存期≥5年 3）技术档案长期保存 4）技术资料包括： pWPS，PQR，WPS，施焊记录，母材和焊材质证书，各项检验报告和理化报告，试样取样图，试样加工图。。。 （五）焊接工艺评定试验 焊缝均有返修的可能，返修焊时，如何选用焊接工艺评定？是否要专门制作返修焊工艺评定？ （六）关于返修焊的焊接工艺评定问题 （1）是否可继续使用？ 根据国家质量监督检验检疫总局“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号文)的规定，从2011年11月22日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。 因此，根据上述规定，按上