XXXX高炉大修施工方案题稿.doc

XXXX钢铁有限公司 3#高炉大修工程施工方案 一、工程概况 本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下： 序号 拆除内容 新建内容 利旧内容 1 高炉炉壳 高炉炉壳 炉体框架 2 热风围管 热风围管 高炉基础 3 热风围管平台 热风围管平台 4 围管吊挂 围管吊挂 5 风渣铁口 风渣铁口 6 送风装置 送风装置 7 高炉内衬和冷却壁 高炉内衬和冷却壁 8 溜槽检修孔 溜槽检修孔 9 炉喉钢砖 炉喉钢砖 10 炉底水冷管 炉底水冷管 11 高炉炉体给排水系统 高炉炉体给排水系统 12 高炉本体热电偶 高炉本体热电偶 13 给排水系统压力、温度及流量检测及相应的控制电缆等 给排水系统压力、温度及流量检测及相应的控制电缆等 14 电缆及桥架 电缆及桥架 15 炉体照明 炉体照明 16 泥炮及开口机 泥炮及开口机基础 其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。 二、施工依据及验收规范 1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。 2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。 3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。 4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。 5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。 三、材料质量要求 1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。 2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。 3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 四、施工人员及机具配置 1、人员配置： 铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人 2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。 五、主要拆除工程技术措施： （一）高炉本体： 拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除 （1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除： 准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。斜桥侧炉底搭建滑道式平台，出铁线轨道铺δ=30mm钢板保护轨道，1、2段冷却壁分别拆除两块做出料口，渣口及铁口分别视现场情况拆除2块冷却壁做出料口，铁口搭设滑道式平台。先将业主需要利旧设备保护性拆除。计划在炉壳加设两个振动器以利于高炉内炉窑拆除，风口以上拆除物在风口及渣口、铁口出料口出料，铁口以下拆除物在炉顶出料口出料。因炉内情况不明，待到停炉后定制详细炉内砌筑及粘结物详细拆除方案。 炉喉钢砖及冷却壁在高炉外切割螺栓及冷却水管，使用千斤顶将钢砖、冷却壁顶入炉内，由滑道位置拖出。 （二）热风炉管道拆除 热风炉管道及管道内砌筑每米重约2吨，根据现场吊车性能分段取出即可。 （三）其他设备 炉前设备拆除后放置在出铁场即可。 六、主要制作工程技术措施： （一）高炉壳体： 1、下料：钢板在加工前应作平直校正，下料时采用数控切割机进行，冷却壁孔下料时切割好。钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，各带炉壳高度不允许出现负差，防止焊接收缩，钢板下料前做好排版图，坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm，角度偏差±5度。 2、卷制与组对：外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，为增加其测量精确度，样板材料选用三合板制作，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约350mm。 3、预组装：高炉外壳在安装现场进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平方米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可