5第五讲JIT系统题稿.ppt

第五讲 准时化（JIT）生产系统 一、JIT的管理思想 JIT（Just In Time）,也称丰田生产方式，日本丰田公司始创于20世纪50年代。70年代初世界石油危机之后,其优越性、先进性显露无遗，进而受到世界各国的重视。 后来，这种方式被美国人称为Lean Production(精益生产)。 JIT的核心思想 JIT认为： 无效作业（浪费）主要表现为企业中的各种过剩。消除过剩，根除浪费的原因是JIT的核心思想。既： 对浪费与成本的分析： JIT的技术体系 准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。 JIT的方法: ①准时化 指生产与需求同步。即： ②平准化 含义: 生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。单位时间内各种产品的产出率均衡。 ③能动性自动化 含义： 是一种具有人的智慧与能动性的自动化，它不同于单纯的机械、电子自动化。  JIT的效果: JIT最终可以达到以下几方面的效果: ①库存量降低； ②废品减少； ③生产周期缩短； ④物流合理。 二、JIT的计划体系 1、JIT生产计划与控制的特点 只向最后一道工序下达投产顺序计划，对最后工序以外的工序只出示每月大致的品种和数量计划，作为安排作业的参考基准。 例如，在汽车生产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的作业现场没有任何生产计划表或生产指令书，而是在需要时通过“看板”，由后道工序顺次向前道工序传递生产指令。 分析： 第一，各工序只生产后工序所需产品，避免了生产不必要的产品； 第二，只在后工序需要时生产，避免和减少了不急需品的库存； 第三，生产指令只下达给最后工序，最后的成品数量与生产指令的数量是一致的； 第四，生产顺序指令以天为单位，且“只在需要时发出”，能够反映最新的市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，提高了产品的竞争能力。 三、JIT的看板系统 看板的概念 看板是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成，有的为了耐用起见装入塑料袋内。 看板内容一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。 看板的种类 根据功能和应用对象的不同，看板可以分为不同类型，如图所示： 生产看板 生产看板是指示工序加工规定数量工件的看板。有两种类型： 一是加工看板（如图），它指出了需加工工件的件号、件名、类型、存放位置、设备等； 二是信号看板，是在生产线上作为生产指令的看板，一般表现为信号灯或不同颜色的小球等。 取货看板 取货看板指后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或外协厂）领取零部件的看板。 看板运行原理： 步骤: ①后工序运输工在取货看板积累到一定量时，将必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取货； ②搬运者将前工序产品存放处的物品取出,(与看板指示数量相同)同时,将在物品箱中的生产指示看板取下,放入指定的存放处； ③搬运者将带来的取货看板代替生产看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),运到后工序； ④后工序开始作业时,即开始使用取来的物品时,必须将附在上边的看板取下,放入指定位置； ⑤前工序到一定时期,将生产看板汇总,按顺序放入指示生产开始的箱中； ⑥前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产； ⑦在加工过程中物品与看板对应移动； ⑧加工完成后,将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处,以备后工序领用； 看板的功能 传递作业指令：如生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等； 控制生产过程：看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而能够控制制造过程和在制品的数量。 调整生产计划：在运用看板的情况下，如果某一产品需求有变化，可以自动调整； 改善现场管理：可以规范作业程序、进度，充分暴露问题，从而能迅速采取改善措施解决问题。 看板的使用规则 后工序向前工序取货 不良品不交给下道工序 前工序只生产后工序所需数量的产品 四、JIT的生产组织 均衡化生产 均衡化生产是准时化生产方式的重要基础。 总装配线出产进度均衡，而且向前工序均匀地领取各种零部件，实行混流生产。 各工序以一定速度和一定数量进行生产。这是实施看板管理的首要条件。 任何生产线都不大批量地制造单一种类产品。而是每天同时