爆破安全规程2014题稿.ppt

——用导爆索起爆时，应采用耐高温高强度塑料导爆索； ——不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物； ——孔内温度为60～80℃时，应控制装药至起爆的间隔时间不超过1h； ——孔内温度为80～120℃时，应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药，采用防热处理的导爆索起爆，装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定； ——孔内温度超过120℃时，应采用特种耐高温爆破器材。 9.3.6 在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，应事先测定硫化矿矿粉含硫量和铁离子浓度。当矿石含硫量超过30%，矿粉硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水时，应遵守下列规定： ——清除炮孔内矿粉； ——炸药应包装完好，炸药不应直接接触孔壁； ——不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药至起爆的时间。 9.3.7 在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应根据实地情况，制定操作细则并采取可靠的安全防护措施。 9.3.8 具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定： ——爆前应实测炮孔温度，对高温炮孔应遵守9.3.5、9.3.6、9.3.7的有关规定； ——应采用添加抑制剂的乳化炸药，或使用高强度塑料袋进行隔离； ——实施大规模爆破前，应模拟装药条件(炮孔有水，相同环境、炸药、温度等)进行试验，取得可靠经验后，再实施爆破作业； ——不许实施预装药爆破； ——应在整个爆区装药完毕后集中填塞，并同时连接起爆网路。 9.4 热凝结物爆破 9.4.1 热凝结物破碎宜采用钻孔爆破，用专门加工的炮泥填塞。 9.4.2 炮孔底部温度超过200℃时，应采用定型隔热药包向炮孔内装药；温度低于200℃时，炮孔内药包应进行隔热处理，确保药包内温度不超过80℃。 9.4.3 装药前，先对炮孔进行强制降温，然后测定隔热包装条件下的包装内部温度上升曲线，确认5min后隔热包装内的温度。 9.4.4 如孔内装雷管应采用双发，爆破前应先做隔热包装试验，保证雷管在5min内不发生自爆。 9.4.5 孔内装导爆索时，爆破前应做导爆索隔热试验，确保传爆可靠。 9.4.6 热凝结物爆破开始装药前应作好清场、警戒工作。 9.4.7 多个药包同时爆破且炮孔底部温度高于80℃时，每人装药的孔数不得超过2个，装药时间内炸药温度不得超过80℃。 9.4.8 采用新型隔热材料应经模拟试验，确认安全可靠；定型隔热药包的作业时间和装药孔数应根据产品说明书和模拟试验结果确定。 9.4.9 热凝结物爆破出现盲炮时，待其自爆后再解除警戒；如需人工处理盲炮，应大量洒水使凝结物温度降至80℃以下再进行处理。 9.4.10 邻近有金属溶液出炉作业时，炉内不准进行爆破。 10 水下爆破 10.1 一般规定 10.1.1 进行水下爆破工程前，应征得有关部门许可，并由海事部门发布航行通告。 10.1.2 水下爆破实施前，爆破区域附近有建(构)筑物、养殖区、野生水生物需保护时，应针对爆破飞石、水中冲击波(动水压力)、爆破振动和涌浪等水下爆破有害效应制定有效的安全保护措施。 10.1.3 爆破作业船(平台)上的工作人员，作业时应穿好救生衣，无关人员不应登上爆破作业船(平台)。爆破施工时，爆破作业船(平台)及其辅助船舶应悬挂信号(灯号)；水域危险边界上应设置警告标识、禁航信号。 10.1.4 进行水下爆破前，除按6.2的规定作相应准备工作外，还应准备救生设备，选择爆破作业船及其辅助船舶并报批爆破器材的水上运输和储存方案，调查水域中有无遗留的爆炸物和水中带电情况。 10.1.5 爆破作业负责人应根据爆破区的地质、地形、潮汐、水深、流速、流态、风浪和周围环境等情况布置爆破作业。 10.1.6 水下爆破应使用防水或经防水处理的爆破器材并进行与实际使用条件相应的抗水、抗压试验；爆破器材可存放在专用储存船内。 10.1.7 水下爆破采用导爆管起爆网路时，水下不应有导爆管接头和接点；采用导爆索起爆网路时，水下导爆索的接头或接点应做防水处理，同时应在主爆线上加系浮标，使其悬吊；采用电爆网路时，水下导线宜采用柔韧绝缘铜线并避免水中接头。 10.1.8 在流速较大的水域进行爆破作业时，应采用高强度导爆管雷管起爆网路，并对爆破网路采取有效的防护措施。 10.1.9 水下爆破施工中，爆区附近有重要建(构)筑物、水生物需保护时，一次爆破药量应由小逐渐加大，并对水中冲击波、涌浪、爆破振动等进行监测和观察。 10.2 水下裸露药包爆破 10.2.1 水下裸露药包爆破只宜在爆夯、挤淤及水下钻孔爆破难以实施时采用。 10.2.2 水下裸露爆破的药包，应在专用