炼铁厂高炉生产突发事故应急预案.doc

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案 高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。 一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因： ⑴ 高炉系统断水； ⑵ 风口进水管断裂或脱落； ⑶ 水质不好风口进水管堵塞； ⑷ 风口质量问题，内部堵塞； ⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。 1.2火管烧穿的原因： ⑴ 火管内捣料脱落； ⑵ 堵风口时泥堵在火管内； ⑶ 煤枪长度、角度不合适； ⑷ 煤粉结焦； ⑸炉况不好自动来渣； ⑹ 严重崩料、坐料来渣； ⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。 1.3烧穿的危害 　 烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。 ⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加； ⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。 1.4风口火管烧穿的预防 ⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施； ⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守； ⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤； ⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿； ⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。 1.5处理方法 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风； ⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风； ⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数； ⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇； ⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。 二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法： ⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量； ⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风； ⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀； ⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带； ① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退； ② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退； ③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。 三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因 ⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风； ⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。 3.2鼓风机紧急停风的危害 ⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸； ⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。 3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零； 冷风压力、热风压力逐渐回零。 3.4鼓风机紧急停风的处理方法 ⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量； ⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。 ①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右； ②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间； ③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上； ④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。 ⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行： ① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧； ② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧； ③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀； ④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸