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250×104吨/年重油催化裂化联合装置
BELCO烟气洗涤系统
(EDV?、PTU和DeNOx系统
2014年月日
1. 简单介绍:
四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司(BELCO?)设计为EDV?的气体净化系统技术。。
颗粒
烟气中颗粒绝大部分是FCC装置烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔(152-C-101)。利用冷却吸收塔(152-C-101)内安装G400型喷嘴的(27)除去颗粒。
SO2 SO3脱除
冷却吸收塔(152-C-101)为SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触。洗涤液的pH值可通过添加来自碱液系统的碱液控制。
NO
臭氧注入冷却吸收塔(152-C-101)的入口段。注入的臭氧氧化烟气中的NOx,将其转化为N2O5N2O5结合烟气中的水汽形成硝酸(HNO3)。以上这些变化发生在注入点冷却吸收塔(152-C-101)入口段之间。
反应区,烟气被四层雾化喷嘴(4)(每一层有三个雾化喷嘴)洗涤,吸收硝酸(HNO3)。这些雾化喷嘴烟气中脱除的未反应的臭氧,完成NOx控制工艺的最后一步。
消除水雾
CYCLOLAB分离器(9)安装在,EDV?过滤模组的下游,以除去外排烟气中残存的水珠。
水平衡
添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。的排液排放用来洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计下的值。在,催化剂颗粒超量携带,PTU单元的排液应大幅增加以降低悬浮固体颗粒的浓度。
排液处理单元
EDV? 排放的排液作为出口支流被送入PTU单元区域澄清器(152-V-201)。进入澄清器前,絮凝剂计量泵(152-PK-201)加入絮凝剂以加催化剂颗粒的沉淀。澄清后的清以流入到氧化罐 (152-V-203A/B/C)中。取决于澄清器(152-V-201)固体床厚度底部的固体定时送入过滤箱中。排液沉淀以后,过滤箱滤液流入滤液池,随后被滤液泵(152-P-201)送回澄清器(152-V-201)中。
澄清器溢流液三个氧化罐(152-V-203A/B/C)串联处理,降低排的COD(化学需氧量)值。由两台氧化风机(152-K-201A/B)一台供给低压风澄清液接触以氧化。在每一个氧化罐中,搅拌器(152-M-201A/B/C)搅拌湍流气液混合区域。以每一个罐的pH分析值基准,将碱液添加到每个氧化罐中以维持最优的氧化条件。从氧化罐(152--203C)流入中,在最终前,送入冷却。
图1 四川石化重催DCS烟气脱硫总貌截屏
2. 设计及实际运行情况:
FCCU烟气
下表为提供给BELCO?的最大工况和正常工况的流体。
最大工况 正常工况 烟气 实际m3/h
正常m3/ h 754,409
352,800 528,365
294,000 32.34x104 nm3/h (湿基) 烟气温度 (C 300 200 烟气组成
N2
CO2
H2O
O2
SO2
SO3
NOx
%摩尔
%摩尔
%摩尔
%摩尔
mg/Nm3 湿基
mg/ Nm3湿基
mg/ Nm3湿基
73.77
13.7
9.75
2.71
1823
180
270
73.77
13.7
9.75
2.71
1823
180
270 颗粒 mg/Nm3湿基 150 150 颗粒分布
15 微米
10 微米
5 微米 %wt
100%
97.8%
75.6%
100%
97.8%
75.6% 注释/说明:
a. 标准状况Nm3)定义为0(C、101.325 kPa。
b. 对于典型的FCCU装置,BELCO?定义来源NOx 组成为95% NO、5% NO2。
LoTOx?冷却吸收塔(152-C-101)
表2.2 LoTOx?冷却吸收塔(152-C-101)
最大工况 正常工况 烟气 实际量m3/hr
正常量m3/hr 540,000
411,072 418,075
323,351 烟气温度 (C 62.4 57.1 SO2 kg/hr
脱除百分比 30.3
95% 25.3
95% NOx ppmdv/hr
脱除百分比 50
65.7% 50
65.7% 颗粒 kg/hr
脱除百分比 14.3
72.9% 11.9
72.9% 注释:由于目前烟脱顶部在线分析仪表数据准确性较差,数据不可靠。
排放要求
EDV?湿法洗涤系统如进料时,设计满足以下性能要求:
项目 单位 设计值 运行值 是否达标 SO2 mg/Nm3干基 ( 95 达标 NOx mg/ Nm
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