矿物加工课程设计课程大作业说明书王闯.doc

矿物加工课程设计课程大作业 说明书 学院（部）：材料科学与工程学院 学 号： 2010300334 专业班级： 矿加10-2 学生姓名： 王 闯 指导教师： 张文利讲师 2013年 12 月 2 日  目录 1设计任务 1 2煤质资料分析 1 3工艺流程的计算 5 4工艺流程的评述 9 5主要工艺设备的选型与计算 10 6结束语 12 参考文献 12 1设计任务 处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，浮物年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤%、B层占入厂原煤%。有关原料煤资料见表1、2、5、6，工艺流程见附图。最终产品质量要求：精煤灰分10.1～10%，精煤水分Mt≤12% 将原煤中大于50mm粒级的破碎后的筛分试验结果综合 将原煤中小于50mm粒级的筛分试验结果综合 根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得表4 根据A层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表5 根据B层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表6 根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的表7 根据表7各密度占本级的产率得到A、B层混合煤50~0.5毫米级入选密度组成表 原煤可选性曲线 根据产品要求灰分为10.51～10%，若选出的精煤灰分要求为10.90%，则通过上图可选性曲线大致查得理论精煤产率68.5%，理论分选密度为1.51，δ±0.1含量为31.6%，属于较难选煤。 3工艺流程的计算 3.1 跳汰机选后产品设计数质量指标的预测 主再选跳汰作业的计算 根据表9、表10对主再选产品的预测得到主再选跳汰产品设计平衡表 根据表11、表12综合得到表13 3.2 数质量流程的计算 0、入厂原煤 （Q0，γ0，A0） 1、入料 Q1=Q0 A1=A0 γ1=100% Q0----原煤小时处理量（t/h） A0----原煤灰分 γ0----原煤产率，γ1=100% 2、筛下物 γ2=γ-d·η Q2=Q1·γ2 A2=A-d γ-d----筛孔为dmm时，理论筛下物产率 η----筛分效率 3、筛上物 γ3=γ1-γ2=100-γ2 Q3=Q1-Q2 A3=A+d 4、检查性手选 γ4=η3 Q4=Q3 A4=A3 5、破碎作业 γ5=γ4 Q5=Q4 A5=A4 6、入选原煤的计算（主选跳汰作业入料量） η6=γ5+γ2=γ1=100% Q6=Q5+Q2=Q1 A6==A1 7、主选精煤溢流 γ7=γ精+γ泥 A7= Q7=γ7·Q6=γ7·Q0 8、主选中间产物——主选中煤 γ8=γ中 A8=A中 Q8=γ8·Q6=γ8·Q0 9、主选矸石 γ9=γ6-γ7-γ8=100-γ7-γ8 A9=A矸 Q9=Q6-Q7-Q8=Q0-Q7-Q8 10、再选精煤溢流 γ10=γ精+γ次泥 A10= Q10=γ10·Q0 11、再选中煤 12、再选矸石 13、溢流精煤入料 γ13=γ精+γ泥 A13= Q13=γ13·Q原 14、再选中煤（含矸石） γ14=γ8-γ10 A14= Q14=Q8-Q10 15、筛上物 γ15=γ γ=γ· A15=A A=A Q15=γ15·Q原 16、筛下物（13-0mm） γ16=γ13-γ15 A3= Q16=Q13-Q15 （末精煤脱水作业）γ=γ总精-γ A= 17、斗子捞取物 γ17=γ+γ·（100-60） A17= Q17=γ17·Q原 18、斗子捞坑的溢流 γ18=（γ16+γ18）-γ17=（γ16+γ20+γ22）-γ17 A18加权平均计算求得 Q18=（Q16+Q20+Q22）-Q17 19、（末精煤脱水作业）筛上物 按数质量平衡原则，可求出γ19、A19和Q19 20、筛下物 γ20=γ·