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制盐企业的节电原理分析(共5516字) 本文 真空制盐企业是当今机械化、自动化程度比较高的制盐生产厂家，也是电力消耗较大的工业企业。由于它是热电联产，自备了汽轮发电机组，并处于系统中连续运行，如何通过精心调整，合理操作以实现制盐生产全过程的最佳运行，尽可能地提高发电出力，同时采用切实可行的技术措施来实现，节约用电是制盐企业降低生产成本、提高经济效益重要途径。 1降低线路损耗 电能是通过电气线路来传输的，线路可由不同类型的金属导线构成。导线是导体，但其本身又具有一定的阻抗，必然带来电能损耗的问题。其线路损耗功率为△P=I2R，式中的R为线路电阻。 由导线电阻计算公式R=ρ?L/S可知，不同类型的材料由于其电阻率ρ的数值不同，其电阻大小也就不相同。工厂常用材料中，铜的ρ值小于铝的ρ值，应提倡以铜替代铝，尽可能地采用铜材料来做导线;其次，电阻的大小与导线长度L成正比，说明电源点与负载的距离要合理选择、布局，尽量缩短线路长度;电阻与导线截面积S成反比，说明对某一固定负载应尽量采用截面积大的导线，或将原有小截面的导线改为大截面的导线，这样可以减小它的电阻值。 线路损耗功率△P=I2R还说明，损耗功率△P与线路电流I的平方成正比，而对三相交流线路而言，P槡=3VIcosφ，其中P为线路输送的总功率，V为三相线路的线电压，I为每相的电流，cosφ为功率因数。在P一定时，V越大，cos值越大，则I越小，也即△P=I2R也就越小。因此，提高线路电压和cosφ是行之有效的。在选择电压等级时，尽量选用较高一点的，并且千方百计将cosφ提高。因此降低线路损耗的有效措施是选用电阻率小的材料、增大材料截面积、提高线路电压和提高用电系统的功率因数。 2合理选用变压器 变压器是提供工厂电源的电气设备，它在进行电能转换的同时，自身也消耗了许多电能，因此，如何选择和使用变压器也是节电的重要方面，变压器的电能损失计算公式为:有功损耗△WP=P0T?t+△PCU．N．T(Se/SNT)?τ无功损耗△WQ=△QOT?t+△QN．T(Se/SNT)?τ式中:t———变压器投入运行时间，h;τ———最大负荷损耗小时数，h;△P0T———变压器空载有功功率损失，kW;△PCU．N．T———变压器在额定负载下的铜耗，kW;△QOT———变压器空载无功功率损失，kvar;△QN．T———变压器在额定负载下，无功功率损失增量，kvar△P0T、△PCU．N．T、△QOT、△QN．T可根据有关数据计算，也可以由产品目录中的有关技术数据查出。 由此可知，变压器能量损失不可忽略，在选用变压器时应采用低损耗的节能变压器，用新型(如目前的S9系列)节能变压器逐步取代高能耗的老式变压器;变压器的容量选择对能耗关系极大，对某一负载而言，不同容量的变压器给它供电，则负载率将发生变化，变压器容量、负载率、功率因数和运行效率之间有着密切的关系。由理论分析和实际运行计算可知，当负载率为0．56和0．42时效率最高。另一方面又要考虑电费因素的影响，还应依据目前供电部门电费收取标准中按变压器额定容量计算基本电费的因素来全面考虑选择变压器容量。这样才能使变压器运行在高效率范围内，从而达到节能目的。 3科学推广无功补偿 交流电路中的无功功率虽不直接做有用功，但它是电磁能量交换中必不可少的因素，电力系统中的大多数负载是感应电动机，属电感性负载，它的功率因数较低，这样就使得电力系统中必须有足够的无功来进行电磁转换，过大的无功造成了电路中的总电流增大，使线路损失(△P=I2R)增大，并且也降低了电气设备的利用率。为了提高电力系统的功率因数，必须进行无功补偿，以减少线路损失，提高设备利用率。制盐企业通常采用并联电容器和调节发电机励磁来进行无功补偿，收效较大。现以单相电路为例来进行分析，如图1、图2所示。图1中的R1、X1为线路的电阻和电抗，R、X为负载的电阻、电抗。 在补偿前，即未并联电容C:电流I=VR1+R+X1+X，也就是I1，它滞后电压V一个角度;补偿后I?=I?1+I?C，其中IC为电容电流，超前电压V一个90°角，由矢量合成，得到的I显然比I1小，由此推导得出，补偿电容C的计算公式:C=P2×3．14fV2(tgφ1－tgφ)式中:P———电流向负载供给的有功功率，W;V———系统电压，V;f———系统频率，Hz;φ1———补偿前负载的阻抗角;φ———补偿后系统的阻抗角;C———补偿电容，μF。制盐企业中，还可用调节汽轮发电机励磁电流来改变输出的无功功率以适应负载需要，这时计算补偿的无功出力QC为:QC=P(tgφ1－tgφ)也就是把功率因数从cosφ1提高到cosφ所需要的无功功率。由于并联电容和采用调节发电机的