制硝制盐中液泛成因与防范措施(共4499字).docVIP

制硝制盐中液泛成因与防范措施(共4499字) 本文 1（略） 2（略） 3浅析我公司真空制硝制盐生产过程中的液泛现象 3.1真空制硝制盐生产过程中的液泛现象概述。在真空制硝制盐生产过程中，液泛是非正常现象，造成这种现象主要是液态静压压制不住沸腾压力，至使加热液流体在循环运行中闪发异常，出现液泛。正常生产中由于蒸汽压力的波动，加热室压力升高或降低，加大加热管内、外的温度差，增加了料液过热度，破坏了正常生产中的液压平衡，提高了循环料液的出口温度，使料液加热后所含热值偏高，增加流体料液液态压力，改变了闪发的速率，造成闪发异常。 料液在加热室也就是换热器加热后，加热室管内料液被管间的蒸汽加热，达到沸点（虽然料液达到沸点，但是由于液柱静压，使溶液在加热室中只加温不沸腾）,管内料液在热作用下膨胀形成一定压力，受热膨胀料液在上升进入蒸发室中，溶液压力急速释放，压力下降，溶液溶剂大量汽化，形成蒸汽。在生产操作中由于液面控制超标，使料液蒸汽压力增加，加热管中溶液过热度大，上升过程中自身能量迅速喷射，这种爆发性闪发使蒸发室中料液向四周腾飞，过度闪发力带起的料液，一部分随闪发蒸汽带走，进入换热器中随冷凝水进回收系统，造成原料损失，这就是所谓的液泛。 3.2我公司真空制硝制盐生产过程中的液泛现象案例。2011年8月16日地处洪泽县西顺河镇的江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（现更名为江苏瑞洪盐业有限公司）硝盐分厂，小夜班21:00点钟，在调节盐末效液位时电气调节阀抱死，盐末效液位急速下降，这时操作员工为了保持系统正常运行，降低系统料液循环量，使系统在短时间内维持运行，相关人员迅速处理调节阀，约十几分钟，调节阀打开，系统恢复正常循环，各效液面控制在指标内。 系统循环正常后，盐系统首效液面正常，此时从罐顶视镜中发现首效料液冲击罐顶，而系统次效罐内液面下降，导流管调节阀100%的开启度，次效液面继续下降，操作员工当时在想，首效液位不低，都冲击罐顶怎么次效液面还在下降呢？当时判断首效溢流管导料不畅，用冷凝水多次冲涮无果，处理至交班，零点班次员工接班后，通班液泛，部分料液随二次蒸汽进入冷凝水系统，导至系统原料消耗失衡，两台流量60m3/h、杨程45m的冷凝水泵无法抽走末效冷凝水，被迫盐系统降负荷生产，在硝盐分厂各方人员的排查下，焦点集中在首效导溢管线蝶阀上，为了破疑，17号下午停系统拆蝶阀排疑，拆下蝶阀检查无异常，管线畅通正常，相关人员研究后，恢复系统生产。系统正常运行后，通汽生产，首效依旧液泛，相关技术人员跟班观察，几个班次观察下来，从外观没查出异常，料液组份无异，生产工艺执行良好。为了查明原因，弄清情况，经请示公司领导同意后，盐系统停车检查设备。 19号上午9:00点钟盐系统排首效、次效、Ⅲ效料液，打开各效罐体人孔检查内部结构，盐首效循环管出口、罐体、循环泵叶、溢流管、格栅等都无异常，查出次效、Ⅲ效循环管出口支撑脱落，管口小部分变形，但这点变化改变不了循环流速。加固次效、Ⅲ效支架，恢复继续生产。支架加固至20号零晨4点多，加料，系统循环后通生蒸汽，盐系统循环正常，起因无果。 在制盐生产中，盐系统中的料液化学成份多，浓度高，水份蒸发速度就较慢，耗能较高，制盐周期长，而且盐结晶中所含杂质也较多。根据这个原理，盐系统在生产一段时间后，料液都需更换处理，更换料液时，为确保盐系统传热及管道的畅通，系统都加水煮罐，煮罐后系统生产又出现液泛，几次更换料液，几次都液泛，出现这种情况时，都是通过降负荷生产，提料液浓度来解决，料液浓度达到过饱和后，系统渐渐恢复正常，负荷升至正常状态。但是在2011年10月27日更换料液涮罐时，盐系统液泛非常严重，连续几天生产都无法正常，无奈之下再次停车检查，这次主要针对性地排查各效罐体，对首效循环泵进出口、格栅、泵叶片、加热室例管等处进行检查，在各项疑点通过仔细检查后，无果而终。投料恢复生产，一切正常，无法得出合理结论。 3.3分析我公司真空制硝制盐生产过程中发生液泛现象的原因。我公司生产中采取的是真空多效蒸发，即强制循环式蒸发，（多效循环蒸发制盐流程如图2所示）。 这是一种用泵强制溶液作循环流动，料液通过加热室管间加热，此时管间内料液温度上升，高出溶液沸点，由于蒸发室具有一定高度，加热管间以上的溶液形成液柱静压，使加热后的溶液达到沸腾点而不沸腾，(这些料液含有相当的饱和蒸汽压)这些加热溶液上升到蒸发空间，热值释放，溶液压力降低，溶剂大量汽化，液体中的液态分子蒸发为气态分子，被作为热源再次利用，溶液浓缩析出结晶。 但是这种形式的蒸发，料液经过加热室加热，溶液温度升高达到沸点，虽然料液达到沸腾点，但是由于液柱静压，使溶液在加热室中只加温不沸腾，加热料