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可持续发展皮革工业论文(共4363字) 1原料皮的保存 传统的原皮保存方法使用食盐。食盐在自然界中含量丰富。原皮加工前用食盐保存，除了具有抗菌和抗微生物活性，食盐在原皮保存中具有脱水和抑菌性双重功能。盐腌法是世界范围内的通用方法，盐腌过程中原皮水分从70%降至30%，使原皮条件不利于细菌生长。盐腌法价廉易操作但对环境损害较大。浸酸和铬鞣操作过程中排放食盐，但来自原料皮的盐用量占主要。制革废水中40%的总溶解固体（TDS)和55%的氯来自原皮保存。氯化钠非常难除去。根据污染控制委员会规范，在处理的制革废水中TDS必须2100mg/L以下。因此，提出了合适的原皮清洁保存技术以解决这一问题。 1.1硅胶保存原皮 提出了替代传统盐腌法的清洁保存方法硅胶保存法。这种方法成本不高，容易接受，环境友好。使用惰性化合物硅胶建立了一个比较好的原皮保存体系。这种新方法是将硅酸钠和盐酸在pH5.5时混合，然后喷雾干燥产生硅胶粉末，用于原皮保存。推荐用量硅胶粉15%，0.1%间氯甲酚（可用可不用）。已开发少盐保存：5%硅胶加5%食盐。这种新方法的保存效果使用核磁共振显微成像技术测定水分含量、使用氮分析仪测定总可萃取氮、细菌数通过标准琼脂平板法、纤维结构使用扫描电子显微镜分析等各种参数表征后，结果显示，清洁保存法与盐腌法效果相当，在皮革生产过程中不会导致任何问题。这种新的保存方法对于减少原皮保存的污染负荷以及解决氯和总溶解固体问题是一种可行的选择。通过少盐保存技术可达到减少总溶解固体（TDS)3倍污染负荷的效果，减少污染负荷最大水平TDS可达70%~75%，Cl80%~85%，获得的皮革性质与盐腌法相当，表明这种保存方法效果与盐腌法相当，且无其他副作用。可见，氯和TDS的问题可通过一种有效的替代盐腌法来解决。用硅胶保存的皮不会有结构的改变或降解，显微镜和水分分析数据表明在制革生产中没有明显的有害影响，说明这种新方法几乎不可能使细菌种群数量明显恶化。这种新近开发的方法比传统盐腌法在BOD、COD、TDS和Cl有关的环境指标方面具有优越性。这种方法经济上可行，实际可降低10%~15%的成本，完全可以代替盐腌法。 1.2用硼酸保存原皮 研究了以硼酸（使用粉状）为基础的无盐和少盐防腐保存系统，评价了环境温度为30~35℃时的替代效果。新的保存技术设计了常规使用5%的硼酸无盐防腐或使用2%的硼酸和5%的食盐进行少盐防腐。两种方法结果降低了废液中80%以上的Cl和TDS。实验数据和成革的性能表明以硼酸为基础的无盐和少盐保存方法效果好、清洁。防腐剂的应用方法与传统体系保持一致。硼酸在使用过程中不会产生严重的健康或安全问题。因此，新的防腐技术不需要额外的设施或防护。这种技术是合适的传统盐腌法的替代技术之一。 1.3SMB方法保存原皮 使用粉状SMB开发了新的原皮保存系统。使用1%SMB的无盐系统或使用0.5%SMB和5%食盐的少盐系统都能起到很好的防腐效果。观察防腐皮的情况显示，产生的氮含量和细菌数均比盐腌皮低，证明此法优于盐腌法。无盐防腐观察到的细菌数与盐腌法不分伯仲，似乎也不会影响到皮胶原网络结构进而不会影响到皮革的力学性能。Kanagaraj等人的研究表明，此法比传统盐腌法减少Cl和TDS约15~20倍。 1.4原皮的植物化学保存法 植物化学保存法是通过脱油和涂油的印楝饼（来源于印度楝树）进行。这些油饼的使用对原皮保存给出了满意的结果。这些方法减少Cl和TDS污染载荷60%。据报道，另一种新的植物化学保存法：使用罗望子树叶粉末进行原皮保存，效果不错。这些提取物是通过甲醇提取，粗提取物在真空条件下浓缩获得。这些方法也能降低Cl和TDS污染载荷50%以上。 1.5菌素溶液保存原皮 目前的工作就是专注于用细菌素生物保存原皮，没有任何对生物有害的影响。细菌素是抗菌和抗真菌肽，它是一种由乳酸菌合成的核糖体。其工作原理是通过使用细菌素抑制各种原皮微生物。山羊皮在15%的细菌素溶液中室温保存7天甚至7天以上，微生物生长完全受到抑制。然后将山羊皮加工成革，通过SEM分析和物理数据测试，结果表明其纤维结构没有明显变化。进一步试验表明，制革生产过程中TDS减少了94.4%，Cl减少到95.6%。由此得出，细菌素可作为潜在防腐剂进行原皮保存。也有一些研究者根据优化防腐效果的参数提倡用其他化学品防腐。有文献报道，建议在4℃低温保存，最佳温度下可保存7天。然而不幸的是用鼓风式冷却机组将温度降低到4℃至少需要2h，这期间要避免细菌侵蚀损伤。 2鞣前准备过程 2.1酶浸水 浸水是鞣前准备的第一单元操作，其作用时水洗除去盐分和变性蛋白。浸水时加酶加速去除透明质酸，使皮充分回水，加速