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商品混凝土生产质量管理(共2822字) 一、现今商品混凝土生产的质量问题 一个企业的市场竞争力不仅仅在于其价格的低廉，更在于在此价格上的产品的质量的高低，物美价廉的商品才更具有竞争力。本文从现今商品混凝土生产中质量存在的问题入手，结合更多的实例，对如何进行商品混凝土生产的质量管理进行探讨。、商品混凝土生产的质量问题分析商品混凝土的使用使得建筑建设工期大大的缩短，但是虽然工期缩短却依旧需要保证其质量的达标。质量的不达标会造成严重的后果，极具危害性。所以从源头上控制商品混凝土的质量是十分必要的。商品混凝土生产中存在的质量问题主要表现在两个方面。a、混凝土离析混凝土离析是指混凝土由运输车运送到施工现场后，由于许多的原因使得混凝土出现粗骨料上浮、各组分互相分离、稠度变稀的现象，此种问题我们称之为离析。危害：泵送时会造成拥堵甚至爆管使得泵产生损害，当其被泵送至模板中时，会造成上部多出现一些岩浆层而混凝土的表面出现麻面、蜂窝以及空洞等使得结构产生层分离，而这一些质量缺陷会大大降低混凝土的强度使得其质量下降，用于建筑施工时性能下降。b、泵送性差当混凝土中混杂大的杂质时，使泵造成拥堵，使得泵可能会被杂质堵死造成损坏。危害：泵损坏以及大的杂质会使整体浇筑时无法保证其受力的均匀，容易出现木桶效应，强度无法达到要求，使得用户使用的时候质量出现强度问题，造成人身的伤害和社会的损失。 二、如何进行商品混凝土生产的质量管理 1）、推行新的商品混凝土生产质量建设方针 面对上述诸多问题，亟需从生产工艺上寻求突破使得质量问题得以解决，本文对其提出了几点解决方案。首先是从源头混凝土的制造工艺进行优化使其获得更好的质量。 1、原材料的控制a、水泥控制水泥的控制即是当确定了一种建筑方案时，根据具体的建筑以及具体的城市环境选择水泥的具体标号、品种，使得在工艺上更能贴合实际的环境。使得在设计的时候就将一些未来存在的问题考虑到，从源头上解决，不将其带入实际浇筑中，这样就去除了危险。b、砂料控制砂料的控制即为选择性能更好的砂料，比如说选择细骨料砂，在选择的时候需要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。合理控制其两项的比例可以有效地提高商用混凝土的质量。并不是越少越好，需要在取用的时候查取相关手册。c、石子控制石子的控制在于其石子的选择，当选择为粗骨料石子时，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。石子的直径需要严格的控制使得混凝土整体的细度都降低使得在使用浇筑时强度质量得以提高。粒径越小使得整体的可靠性更强，使得质量得以提高。d、水的控制水的控制说来简单，但却也不能随便什么水都可以用于浇筑，凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，都不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。对于水尽可能的选用杂质比较少的，尽可能不因为水的添加而使混凝土系统添加新的杂质，并且尽可能的不使其内部因为水的添加产生化学反应而影响商用混凝土的质量。e、外加剂的控制对于外加剂的控制需要更加的严格，好的外加剂会使得商用混凝土的质量得以提高而不加控制的外加剂的添加会破坏混凝土本身的优良特质而带来一些质量问题，所以需要严格控制其外加剂的添加。外加剂需要查找相关手册，也需要具体的咨询相关人员，尽可能的将添加剂的配比制定出来，使得在添加的时候可以更加精准也更加的量化，以求得更好的质量。好的外加剂会使混凝土产生好的性能，为保证获得好的质量，需要在原有的外加剂的基础上寻求新的外加剂。新的外加剂的添加会使得新的混凝土产生更好的性能，具有更好的质量。 2、配合比的质量控制好的配合比不仅仅可以减少用料更可以用最少的原材料获取最好的性能与质量。所以当得知设计要求以及混凝土的工程特点之后需要再根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单，应让有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师再审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。当配合比确定了以后，需要工作人员根据配合比配置混凝土，在此过程需要严格的把关，需要给工作人员们配备专用的配置用具，使得严格把控配置比，使商用混凝土的质量得以提高。 3、搅拌过程的质量控制在一般人看来，搅拌过程非常的简单，但是不合规则的搅拌使得许多的原材料无法充分互相混合均匀造成了许多的质量问题。所以就算是一个小小的搅拌也需要控制，搅拌机应该配备水表，使得水的用量是一个可控制并且是一个确定的值，并且对于其他的添加物也需要控制其用料的标