第7章 工艺尺寸链 P57.ppt

3.1.3 零件加工工艺尺寸链 如图所示，零件图样上标注的尺寸 A1、Ao ， A、B 面已加工，现采 用调整法加工 C 面，若以设计基准 B 作为定位基准，定位和夹紧都不 方便，不好加工；若以 A 面作定位基准，直接保证的是对刀尺寸 A2 ， 图样上要求的设计尺寸 Ao 不能保证， Ao将由工序尺寸 A2 和上工序尺 寸 A1 来间接保证，只有当 A1 和 A2 确定之后，Ao 才能随之确定。 调整法：先调整好刀具和工件在机床上 的相对位置，并在一批零件的加工过程 中保持这个位置不变，以保证被加工零 件尺寸的加工方法。 应用：广泛用于各类半自动、自动机床 和自动线上，适用于成批、大量的生产 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 同样，在测量、产品装配和设计过程中，都会形成类似的尺寸链。图a 为测量用的工艺尺寸链，零件图上标注的尺寸 A1 、Ao ，但 Ao 不便测量, 要通过测量 A1 、A2 来间接保证，由 A1 、A2 、Ao 组成了测量尺寸链。 图b 由孔的尺寸A1 、轴的尺寸 A2 及孔和轴装配后形成的间隙 Ao 组成了 装配尺寸链；图C 由零件图样上的设计尺寸 B1 、B2 、B3 及未标注的尺寸 Bo 组成零件尺寸链。（∵不能形成封闭的尺寸链，∴Bo在零件图上是不能标注的） 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 5.5.1 尺寸链基本概念 不 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.3 零件加工工艺尺寸链 3.1.4 加工工艺尺寸链计算示例 例3 -1 如图3-8 所示的零件，孔 D 的设计尺寸是 100±0.15 mm ，设计基准是 C 孔的轴心线。在加工ФD 孔前，A面、B孔、C孔 已加工，为了使工件装夹方便，加工ФD孔时以 A 面定位，按工序尺 寸A3 加工，试求 A3 的基本尺寸及极限偏差。 （更正应无Ф、80。P142） 零件加工中，当定位基准与设计基准不重合时，要保证设计尺寸的要求，必须求出工序尺寸来间接保证设计尺寸，要进行工序尺寸的换算。 3.1.4 加工工艺尺寸链计算示例 测量时，由于测量基准和设计基准不重合，需测量的尺寸不能直 接测量，只能由其他测量尺寸来间接保证，也需要进行尺寸换算。 例3-2 如图3-9所示，加工时尺寸 不便测量，改用深 度游标尺测量孔深 A2，通过孔深 A2 和总长 （A1）的尺寸 来间接保证设计尺寸 （Ao），求孔深 A2。 2.工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算 更正P144 0.1 零件图上有时存在几个尺寸从同一基准面进行标注，当该基准面精 度和表面粗糙度要求较高时，往往是在工艺过程的精加工阶段进行最后 加工。这样，在进行该面的最终一次加工时，要同时保证几个设计尺寸, 则达不到，其中只有一个设计尺寸可以直接保证，其他设计尺寸只能间 接获得，这时则需要进行工艺尺寸链计算。下面以实例来说明。 例3-3 如图3-10a 所示为齿轮内孔局部简图。内孔和键槽的加工顺序为： 1）半精镗孔至 2）插键槽至尺寸A； 3）淬火； 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.1.5 几种常见工艺尺寸链形式 不 3.2.1 装配基本概念 3.2.2 装配工作基本内容 3.2.3 机械装配精度 机械产品的质量除了受结构设计的正确性、零件结构质量的影响 外，主要是由设计时，确定的产品零部件之间的位置精度和装配精度等 来保证的。 装配精度，即装配后实际达到的精度，是装配工艺的质量指标。装 配精度应根据产品的工作性能和要求来确定。正确规定产品的装配精度 是产品设计的重要环节之一。它不仅关系到产品的质量，也影响到产品 的经济性。同时，它是装配工艺过程设计的主要依据，也是合理确定零 件的尺寸公差和技术条件的主要依据。 具体的装配精度有以下方面的内容 3.2.3 机械装配精度 3.2.3 机械装配精度 3.2.4 装配精度与零件精度的关系 机械产品是由许多零件组成的，零件的精度特别是关键零件的精度对 整机的装配精度将有直接的影响。要保证整机的装配精