氨制冷系统及设备的故障题稿.doc

氨系统常见故障及排除方法 故障现象 故障分析 故障处理 1.机组运转噪声大 1.压缩机、电动机地脚螺钉松动 2.传动带或飞轮松弛 1.紧固螺钉 2.调节传动带张紧，检查飞轮螺母、键等 曲 轴 箱 部 分 1.连杆大头轴瓦与曲柄销间隙过大 1.调整间隙 2.更换连杆大头瓦 3.适当提高油压 2.主轴颈与主轴承间隙过大 1.调整间隙 2.更换轴套 3.适当提高油压 3.连杆螺栓松动、脱落 紧固、更换螺栓，用开口销锁紧 3.压缩机排气压力过高 1.系统混入空气等不凝结气体 2.水冷冷凝器的冷却水泵不转 3.冷凝器水量不足 4.冷却塔风机未开启 5.风冷冷凝器的冷风机不转 6.风冷冷凝器散热不良 7.水冷冷凝器管壁积垢太厚 8.系统内制冷剂充注过多 1.排除空气 2.检查、开启水泵 3.清洗水管、水阀和过滤器 4.检查冷却塔风机 5.检查、开启冷凝风机 6.清除风冷冷凝器表面灰尘；防止气流短路，保证气流通畅 7.清除冷凝器水垢 8.取出多余制冷剂 4.压缩机排气压力过低 1.冷凝器水量过大，水温过低 2.冷凝器风量过大、气温过低 3.吸、排气阀片泄漏 4.气缸壁与活塞之间的间隙过大，气缸向曲轴箱串气 5.油分离器的回油阀失灵，致使高压气体返回曲轴箱 6.气缸垫击穿，高低压串气 7.系统内制冷剂不足 8.制冷蒸发器结霜过厚，吸入压力过低 9.空调蒸发器过滤网过脏，吸入压力过低 10. 贮液器至压缩机之间的区域出现严 重堵塞 1.减少水量或采用部分循环水 2.减少风量 3.检查、更换阀片 4.检修、更换气缸套（体）、活塞或活塞环 5. 检修、更换回油阀 6.更换缸垫 7.充注制冷剂 8. 融霜 9.清洗过滤网 10. 检修相关部件（如电磁阀等） 5.压缩机排气温度过高 1.排气压力过高引起 2.吸入气体的过热度太大 3.排气阀片泄漏 4.气缸垫击穿，高、低压腔之间串气 5.如冷凝压力过高，蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使吸气压力降低压比过大 6.冷却水量不足，水温过高或水垢太多，冷却效果降低 7.压缩机制冷量小于热负荷致使吸热过热 1.采取有关措施，降低排气压力 2.调节膨胀阀的开启度，减少过热度 3.研磨阀线，更换阀片 4.更换缸垫 5.调整压力，疏通管路，增大管径及尽可能缩短回气管管长 6.调整冷却水量和水温，清除水垢 7. 增开压缩机或减少热负荷 6.压缩机吸入压力过高 1.蒸发器热负荷过大 2.吸气阀片泄漏 3.活塞与气缸壁之间泄漏严重 4.气缸垫击穿，高、低压腔之间串气 5.膨胀阀开启度过大 6.膨胀阀感温包松落，隔热层破损 7.卸载一能量调节失灵，正常制冷时有部分气缸卸载 8.油分离器的自动回油阀失灵，高压气体窜回曲轴箱 9.制冷剂充注过多 10.系统中混入空气等不凝结气体 11.供液阀开启太小，供液不足 1.调整热负荷 2.研磨阀线、更换阀片 3.检修、更换气缸、活塞和活塞环 4.更换缸垫 5.适当调小膨胀阀的开启度 6. 放正感温包，包扎好隔热层 7.调整油压，检查卸载机构 8.检修、更换自动回油阀 9. 取出多余制冷剂 10.排出空气 11.调节供液阀 7.压缩机吸入压力过低 1.蒸发器进液量太少 2.制冷剂不足 3.膨胀阀“冰堵”或开启过小 4.膨胀阀感温剂泄漏 5.供液电磁阀未开启，液体管上过滤器或电磁阀脏堵 6.贮液器出液阀未开启或未开足 7.吸气截止阀未开启 8.蒸发器积油过多，换热不良 9.蒸发器结霜过厚，换热不良 10.蒸发器污垢太厚 11.蒸发器冷风机未开启或风机反转 1.调大膨胀阀开度 2.补充制冷剂 3.拆下干燥过滤器，更换干燥剂，调节开启度 4.更换膨胀阀 5.检修电磁阀，清洗通道 6.开启、开足 7.全开吸气截止阀 8.清洗积油 9. 融霜 10.清洗污垢 11.启动风机，检查相序 8.油压过高 1.油压调节阀调整不当 2.油泵输出端管路不畅通 1.重新调整（放松调节弹簧） 2.疏通油路 9.油压过低 1.油压调节阀调整不当 2.油压调节阀泄漏，弹簧失灵 3.润滑油太脏，滤网堵塞 4.油泵吸油管泄漏 5.油泵进油管堵塞 6.油泵间隙过大 7.油中含有制冷剂（油呈泡沫状） 8.冷冻机油质量低劣、粘度过大 9.摩擦面的间隙过大，回油太快 10.油量不足 11.油温过低 12.油泵传动件损坏 1.重新调整，压紧调节弹簧 2.更换阀芯或弹簧 3.更换、清洗滤网 4.检修吸油管 5.疏通进油管 6.检修或更换油泵 7.关小膨胀阀，打开油加热器 8.更换清洁的、粘度适当的冷冻油 9.更换连杆瓦或轴套，调整间隙 10.找出原因，补充冷冻油 11.开启油加热器 12. 检查、更换油泵传动件 10.曲轴箱油温过高 1.压缩机摩擦部位间隙过小，出现半