鞍钢集团以经济效益为核心的管理区域化、技术专业化协同管控报告题稿.doc

以经济效益为核心的管理区域化、 技术专业化协同管控 鞍钢股份公司炼铁总厂 前言 炼铁总厂(以下简称“总厂”)是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，2000年由原烧结总厂和炼铁厂合并组建，拥有大型烧结、球团、炼铁工艺技术装备，年产人造富矿2300万吨，生铁1800万吨，是目前国内钢铁行业单厂产能最大的炼铁厂。1949年6月为新中国炼出了第一炉“争气铁”。新中国成立至2013年底，已为国家生产合格生铁4.52亿吨，培养出一大批技术人才和行业专家，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。 截至2013年底，总厂在岗员工3106人，其中管理及专业技术人员439人，生产操作人员2667人。机关设置为“五室一会”，即生产技术室、设备管理室、安全环保室、综合管理室、党委工作室和工会，下辖26个作业区。固定资产原值为90.7亿元，净值为46.5亿元，设备总重量79.2万吨。主体设备有大型现代化烧结机6台、带式球团焙烧机1台、大型现代化高炉8座。主要产品是人造富矿和制钢生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。 目录 一、实施背景 1 （一）实现鞍钢集团规模效益的迫切需要 1 （二）实现炼铁生产管理提升的必然选择 1 二、成果内涵 2 三、主要做法 4 （一）梳理分析限制因素，分类制定控制措施 4 （二）推进组织和岗位目标管理，为管理区域化、技术专业化协同管理提供保障 4 1、建立组织目标管理体系 4 2、建立岗位目标管理体系 5 （三）推进人才队伍建设，培育管理区域化、技术专业化复合型人才 5 1、推进管理者和专业技术人员双向进入、交叉任职 5 2、推进班组长能力培训，提升区域化管理能力 6 3、推进高技术、高技能人才培养长效机制，增强责任意识 7 （四）以技术改造和工艺改进，解决产能不匹配问题 7 1、实施技术改造，攻克产能瓶颈 8 2、依托工艺改进，助推装备升级 8 （五）实施岗位区域负责制，做好两个检验，解决高炉用料质量问题 9 1、强化原燃料检验，保证质量稳定 9 2、强化秤台精度检验，保证配料准确 10 （六）实施技术专业化管理，做好三个优化，解决经济性和稳定性矛盾 11 1、优化配矿结构，保证“经料”质量 11 2、优化高炉供料方案，保证用料稳定 12 3、优化高炉生产操作,实现长期稳顺 13 四、实施效果 14 （一）生铁产能大幅提高 14 （二）生铁成本持续降低 14 （三）员工岗位技能全面提升 14 一、实施背景 （一）实现鞍钢集团规模效益的迫切需要 鞍钢集团公司第一次党代会确定了打胜扭亏增效和转型升级攻坚战的目标，到2015年，集团全面实现扭亏为盈，钢铁主业跻身行业前列，销售收入2000亿元以上，钢产能4300万吨以上；到2020年，实现鞍钢集团经济升级版，经济规模比2012年翻一番，成为世界500强中的优秀企业，销售收入3000亿元以上，钢产能6000万吨以上。 如何有效化解钢铁行业目前“高产能、低价格、薄利润”突出矛盾，打胜扭亏增效攻坚战，有三条实施路径：第一是在销售价格和钢材成本不变情况下增加销售量，实现薄利多销；第二是在销售量不变情况下降低成本，增大盈利空间；第三是既增加销售量又努力降低成本，实现效益最大化。炼铁生产是鞍钢生产工艺的龙头，成本占钢材总成本70%，铁产量决定钢产量，直接影响钢材产量和效益，是实现集团效益最大化至关重要的环节。鞍钢集团要实现规模效益优势，必须在炼铁产能上取得突破，同时提高劳动生产率，降低人工成本，降低各项固定费用，实现规模效益最大化。 （二）实现炼铁生产管理提升的必然选择 炼铁生产工艺复杂，是各种原燃料发生化学反应最强烈、风险因素最高的工艺环节。总厂共有大型现代化高炉8座，具备年产生铁1800万吨产能。产线多、工序多，产线与产线之间相互关联，工序与工序之间彼此衔接。高技能人员短缺与产能规模扩大的矛盾、原燃料成本与质量的矛盾、成本与效益的矛盾、高炉生产强度与长寿之间的矛盾、烧结矿供给不足与高炉生产需求的矛盾、设备检修与提高开动率的矛盾互相影响、互相制约。只有在千头万绪中理清一丝一缕，在齐抓共管中明确谁主谁次，才能充分发挥龙头作用，实施精益生产。总厂实施管理区域化、技术专业化协同管控，确保了生产规模大、影响因素多的炼铁生产系统顺利运行，解决了影响规模效益的制约因素，实现了炼铁生产管理提升，为集团公司实现规模效益提供了有力保障。 二、成果内涵 为发挥炼铁生产规模效益优势，总厂依据系统分析理论，围绕炼铁生产实际，从内部与外部、局部与整体进行通盘筹划，找出限制产能的影响因素，应用因果分析法，对影响炼铁产能的限制环节按人、机、料、法四个方面归类管理，通过实施管理区域化、技术专业化协同管控，细化了主次责任，实现了优势互补，既解决了都管又都不管、想管好又