络合铁脱硫的操作规程.doc

络合铁脱硫岗位 操 作 规 程 编制：李建昌 审核：李佩斌 第一章　岗位目的和任务 用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3 。 　　　第二章　设备一览表 序号 名称 外形尺寸 (mm) 温度℃ 工作压力(Mpa) 容积 (m3) 介质 产地 1 贫液槽 Φ6000 L5000 40 常压 141 络合铁液 自制 2 再生槽 Φ6600*7100 L6922 40 常压 154 络合铁液 自制 3 熔硫釜 Φ1000 L3733 170 0．66 1．87 硫泡沫 永济 4 富液槽 Φ5000 L5500 40 常压 107．9 络合铁液 自制 5 吸收塔 Φ2000 L34000 40 0．03 络合铁液 自制 6 喷射塔 Φ2000*800 L14750 40 0．06 络合铁液 自制 7 泡沫槽 Φ6000 L5000 40 常压 28．96 硫泡沫 自制 8 沉淀槽 Φ6000*4 L5000 40 常压 70．4 络合铁液 自制 第三章　工艺流程说明 工艺流程简述： 从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。 来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。 络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。 再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。 摘技术方案中。 第四章　正常工艺指标 1.流量 入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h 入喷射塔贫液流量 ～220m3/h 入填料塔下塔贫液流量 ～220m3/h 入填料塔上塔贫液流量 ～50m3/h 2.温度℃ 入喷射塔再生气温度 ～40℃ 入喷射塔贫液温度 ～36℃ 入填料塔贫液温度 ～36℃ 入再生槽富液温度 ～36℃ 3.压力MPa 入喷射塔再生气 0.03 入喷射塔贫液 0.6 入喷射再生器富液 0.6 4.液位 喷射吸收塔 1/3～1/2 填料塔 1/3～1/2 5.分析 喷射塔进口H2S ～5 g/m3 填料塔下塔出口H2S　　　　　　　　～5mg/m3 填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3 溶液碱度 ～35g/l 溶液Fe浓度 ～1g/l 络合剂浓度 ～12g/l 第五章　原始开车 1 水、气、汽、联动试车： 1.1 联动试车的目的： （1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。 （2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。 （3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。 1.2 联动试车应具备的条件： （1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。 （2）、单体试车合格，处于备用状态。 （3）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。 （4）、指示、控制仪表