成型金属学ch07-2金属在塑性加工中组织与性能变化的基本规律题稿.ppt

7.3金属在热加工中组织性能的变化 7.3.1热加工的特点 优点 变形抗力↓塑性↑变形量↑ 控制T、ε、Nc、t →组织性能 缺点 尺寸精度↓表面光洁↓ 与冷加工区别：硬化(Work hardening) ＆软 化(recovery/recrystalliztion)同时出现, 相互抵消，无加工硬化效应. 热加工的软化过程分以下几种 ⑴动态回复 dynamic recovery ⑵动态再结晶 dynamic recrystallization ⑶亚动态再结晶 metadynamic recrystallization ⑷静态再结晶 static recrystallization ⑸静态回复 static recovery 7.3.2.热变形中的软化过程 ⑴动态回复dynamic recovery Ⅰ微变形阶段 Ⅱ加工硬化逐渐降低 Ⅲ稳定变形阶段 机制：通过位错攀移climing,交滑移cross slip位错脱钉实现 影响因素： (1)变形温度↑回复速率↑进入稳定阶段 早,变形应力↓ (2)温度一定,应变速度↑进入稳定阶段晚, 变形应力↑ (3)动态回复～层错能 stacking fault energy 高层错能金属Al ，-iron，low carbon steel 扩展位错窄，易交滑移cross slip 攀移climb →亚晶中位错密度↓→储存能↓→不足以引 起动态再结晶→易发生动态回复. ⑵动态再结晶dynamic recrystallization 高应变速度下，迅速升到峰值，然后 接近一稳态，硬化软化平衡，稳定变形 阶段。 应变速度↓温度↑稳定变形应力↓ 低应变速率时重复发生动态再结晶 再结晶 形核长大 + 塑性变形 动态再结晶～层错能 层错能低 黄铜brass γ-铁iron 不锈钢 stainless steel 扩展位错宽→难于定滑移.攀移→亚组织中位错密度↑ →动态再结晶 动态再结晶～金属纯度purity 纯度↑再结晶能力↑ 溶质原子solute atom 弥散分布第二相粒dispersed second phase particle都会阻碍晶界迁移,使再结晶能力↓ 7.3.3.热加工后的软化过程 热变形间断期间/热变形后，金属仍处于较高温度 ⑴静态回复static recovery 热变形后—内能↑热力学不稳定状态 ⑶亚动态再结晶 热变形过程中已形成但未长大的动态再结晶晶核 变形后长大，引起软化，此过程称为~ 特点:无孕育期 热加工，不仅是一种成形手段，也是一种控制产品性能的手段。 ⑶带状组织 枝晶偏析.第二相.夹杂物沿主变形方向拉长 在显微镜下观察到“带状组织”，肉眼观察为“加 工流线” →材料各向异性 材料的组织性能分析－显微镜下的世界 The world under a microscope C-Mn steel 铁素体动态再结晶 recrystallization of ferrite 背反射电子衍射 Electron back scatted diffraction ,EBSD 超细晶粒钢 ultra-fine grained steel 普通碳钢 low carbon steel Ti-Al Intermetallics - High strength / low density candidates materials for aerospace and automobile industry - Low ductility / not easily to be deformed Solution: Superplastic Forming Experimental Material Ti3Al – Nb alloy Ti-24Al-14Nb-3V-0.5Mo (at%) Forged Treatment A 1200oC Treatment B 1200oC - 1100oC Ti-24Al-Nb phase diagram B2 ordered cubic O ordered orthorhombic Ti3Al ordered he