泵基础理论...iversonzwl题稿.ppt

（5）离心泵的操作注意事项：1）离心泵在运转时避免空转离心泵系内没有液体时，就启动泵运转称为空转，这是严格禁止的，尤其是长时间运转，因为泵在没有液体空转时，必然使泵内的机件摩擦，造成密封环、轴承等很快磨损，同时温度也会急剧升高，造成损坏。 2）离心泵避免在关出口时长时间运转在开泵和切换泵操作时，泵在关闭出口的情况下，其运转时间一般不止超过3--5分钟，因为此时流量为零，泵运转消耗的功率变成热能。被泵内的液体所吸收。造成泵体发热。3）严禁用水冲电机因为水是一种导体，它进入电器设备后，会使电器设备造成短路，轻者也能使电器设备发热，所以不允许用水冲电机。 4）避免离心泵长时间倒转离心泵长时间倒转，会造成叶轮从泵轴上脱落，使泵不能正常运转。5）离心泵要在关闭出口的情况下启动由离心泵的功率一流量和曲线（N—Q曲线）可知，离心泵在流量最小时，其功率最小，在关闭泵出口阀的情况下启动泵，可使泵的启动功率最小，启动电流最小，防止启动泵时，因启动电流过高而烧毁电机。 thanks 4、在同样转速和流量下，采用双吸泵，因而减小进口流速，泵不容易发生汽蚀。 5、泵发生汽蚀时，应把流量调小运转或降速运转。 6、泵吸水池情况对泵汽蚀有重要影响。 7、对于在苛刻条件下运转的泵，为避免汽蚀，可使用耐汽蚀材料。 8、避免在进口采用阀调节流量。 泵运转时的工况点 泵特性曲线上的每－点都是－个工况，对应－组参数（H、Q、P、η、NPSH）。通常都希望泵在对应最高效率点的工况下工作，但是不－定能做得到，这是因为泵运转时在泵特性曲线上哪－点，是由泵特性曲线和装置特性曲线共同决定的。 把单位重量液体从吸水池液面送到排水池液面需要的能量称为装置扬程，用HZ表示。装置扬程是由几何高度ha、压力差（Pt-PC）/ρg和整个装置管路系统（泵本身除外）的水力损失∑h三部分组成。 HZ＝ha＋（Pt-PC）/ρg+∑h 其中水力损失∑h为沿程损失和局部损失之和，与流量平方成正比即∑h＝KQ2 则HZ＝ha＋（Pt-PC）/ρg+ KQ2 把泵特性曲线和装置特性曲线画在同－张图上，泵特性曲线和装置特性曲线的交点M，就是泵的运转工况。 泵运转工况的调节 改变泵运转工况点称为泵的调节。水泵的流量是由水泵的工况点决定的，而水泵的工况点则由水泵的特性曲线和水泵装置特性曲线的交点决定的。通常泵是由交流电动机驱动，其转速不能改变，则泵的特性曲线就固定不变。如果装置特性曲线也不变，则工况点也不变，泵的流量也不变。但是人们有时要流量大，有时要流量小，希望水泵的工况点能按人们的要求进行调节。 改变水泵的工况点有三种办法： 1、改变泵的特性曲线 2、改变装置特性曲线 3、同时改变泵的特性曲线和装置特性曲线。 1、改变装置特性曲线以调节泵的流量――节流调节法 水泵装置特性曲线的公式为：HZ＝ha＋(Pt-Pc)/ρg+KQ2。要改变Hz，就必须改变此公式，因ha、（Pt-PC）/ρg均为定值，唯一可改变的就是流量模数K，K与管路中的阻力有关，要改变K，可在压力管路上按装阀门，把阀门开大与开小，就能使K增大或减小，就能改变装置特性曲线，这种方法叫节流调节法，其缺点是调节时带有附加的节流损失。 2、改变泵特性曲线的方法 （1）转速调节 （2）切割叶轮外径调节 轴向力的产生的原因 泵在运转中，转子上作用着轴向力，该力将拉动转子轴向移动。因此，必须设法消除或平衡此轴向力，方能使泵正常工作。泵转子上作用的轴向力，由下列各分力组成： 1、叶轮前、后盖板不对称产生的轴向力 由图可知，叶轮前后盖板不对称，前盖板在吸入眼部分没有盖板。作用在后盖板上的压力，除口环以上部分与前盖板对称作用的压力相抵消外，口环下部减去吸入口压力P1所余的压力，产生的轴向力方向指向叶轮入口。 2、叶轮动反力的计算 液体通常沿轴向进入叶轮，沿径向或斜向流出。液流通过叶轮其方向之所以变化，是因为液体受到叶轮作用力的结果。反之，液体给叶轮一个大小相等的反作用力，该力即为动反力，指向叶轮后面。 3、立式泵转子（包括其中的液体）的重量，造成泵的轴向力 4、影响轴向力的其他因素 叶轮两侧密封环不同。双吸泵从理论上讲无轴向力作用，当两侧密封环间隙长度不同，磨损不同时，会产生指向泄漏大的一侧的附加轴向力。 轴向力的平衡 1、推力轴承 对于轴向力不大的小型泵，采用推力轴承承受轴向力，通常是简单通用而经济的办法，即使采用其他平衡装置，考虑到总有一定所残余轴向力，有时也选用推力轴承。 2、平衡孔或平衡管 这种情况下仍有10％～15％的残余不平衡轴向力。密封环与平衡孔是相辅相成的，