加工与成型2题稿.pptx

材料加工与成型2 2.4　金属半固态加工2.4.1　概述 1　半固态加工的概念 传统的金属成形主要分为两类：一类是金属的液态成形，如铸造、液态模锻、液态轧制、连铸等；另一类是金属的固态成形，如轧制、拉拨、挤压、锻造、冲压等：在20世纪70年代美国麻省理工学院的Flemimgs教授等提出了一种金属成形的新方法，即半固态加工技术。 金属半固态加工就是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的固—液混合浆料(固相组分一般为50％左右)，即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形(rheoforming)； 如果将流变桨料凝固成锭．按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形(thixoforming)。 半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工，目前在国际上，通常将半固态加工简称为SSM(semi-solid metallurgy) 半固态加工是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变(即液固共存)过程中所具有的特性进行成形的方法。这一新的成形加工方法综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低、变形抗力比固态小，可一次大变形量加工成形形状复杂且精度和性能质量要求较高的零件。所以国外有的专家将半固态加工称为21世纪最有前途的材料成形加工方法。 流变性：物质在外力作用下的变形和流动性质,主要指加工过程中应力、形变、形变速率和粘度之间的联系 。 触变性：物体(如涂料)受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加或受到剪切时,稠度变大，停止剪切时，稠度又变小的性质.即，一触即变的性质。即受剪切力时， 随时间延长，粘度变小。 2 半固态金属的特点 半固态金属(合金)的内部特征是固液相混合共存，在晶粒边界存在金属液体，根据固相分数不同，其状态不同，如图为半固态的内部结构。在高固相分数时，液相成分仅限于部分晶界；在低固相分数时，固相颗粒游离在液相成分之中。 半固态金属的金属学和力学主要有以下几个特点 （2）由于晶粒间或固相粒子间夹有液相成分，固相粒子间几乎没有结合力，因此，其宏观流动变形抗力很低； （3）随着固相分数的降低，呈现黏性流体特性，在微小外力作用下即可很容易变形流动； （4）当固相分数在极限值(约75％)以下，浆料可以进行搅拌，并可很容易混入异种材料的粉末、纤维等。 （1）由于固液共存，在两者界面熔化、凝固不断发生．产生活跃的扩散现象。因此溶质元素的局部浓度不断变化； （5）由于固相粒子间几乎无结合力，在特定部位虽然容易分离，但由于液相成分的存在，又很容易地将分离的部位连接形成一体化，特别是液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合。 （6）即使是含有陶瓷颗粒、纤维等难加工性材料，也可通过半熔融状态在低加工力下进行成形加工。 （7）当施加外力时，液相成分和固相成分存在分别流动的情况。虽然施加外力的方法和当时的边界约束条件可能不同，但一般来说，存在液相成分先行流动的倾向或可能性。 （8）上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生，主要是在中间固相分数范围或低加工速度情况下显著。 （1）黏度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和形成新加工工艺 （2）流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性（粘度随剪切速率而变）和触变性（粘度随剪切持续时间而变）。变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件．且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形(如挤压)，加工成本低； （3）应用范围广：凡具有固液两相区的合合均可实现半固态加工。可运用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等。并可进行材料的复合及成形。 半固态金属加工具有许多独有的优点 半固态加工的基本工艺力法可分为流变成形和触变成形两种。 经加热熔炼的合金原料液体通过机械搅拌、电磁搅拌或其他复合搅拌、在结晶凝固过程中形成半固态浆料，下面的工艺分两种：其一是将半固态浆料直接压入模具腔进而压铸成形或对半固态浆料进行出接轧制、挤压等加工方式成形，即流变成形；另一种是将半固态浆料制成坯料，经过重新加热至半固态温度，形成半固态坯料再进行成形加工，此即触变成形。 3　半