5.2零件典型表面加工方法的选择教案.ppt

金属工艺学 · 华中农业大学工学院 金属工艺学 · 华中农业大学工学院 金属工艺学 多媒体课件 华中农业大学《金属工艺学》课程组 5.2 零件典型表面加工方法的选择 主要内容 5.2.1 外圆面的加工 5.2.2 孔的加工 5.2.3 平面的加工 5.2.4 成形面的加工 重点内容 外圆表面、平面、孔的加工方法 5.2.5 螺纹的加工 5.2.6 齿轮齿形的加工 5.2.1 外圆面的加工方法 外圆表面的典型零件 轴类零件 盘类零件 外圆表面的典型加工方法 外圆表面的技术要求 车削 磨削 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 4、表面质量 5.2.1.1 外圆表面的车削加工 车削加工的工艺范围 粗车、半精车、精车、精细车 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 5.2.1.2 外圆表面的磨削加工 外圆表面的磨削加工，可采用的方法有： 1．外圆磨削法 外圆磨削通常在外圆磨床上进行。外圆磨削可采用纵磨法、横磨法、综合磨法和深磨法，也可在无心磨床上进行，称为无心外圆磨削法。 2．高速磨削 高速磨削是使用高强度砂轮，磨削砂轮线速度从一般的30m/s提高到50m/s以上，可以提高生产率。 3．细粗糙度磨削 使工件表面获得粗糙度为 0．1～0．01微米的磨削工艺，通称为细粗糙度磨削。细粗糙度磨削包括精密磨削、超精密磨削和镜面磨削。一般能获得表面粗糙度 5.2.1.3 外圆表面的光整加工 外圆表面光整加工的主要作用，是改善零件的表面质量。有些光整加工还可以提高零件的尺寸精度和形状精度。 1．研磨 在磨具和工件之间置以研磨剂，并使研具和工件产生复 杂的相对运动，磨料从工件上切除很薄金属的光整加工过程。 2．超级光磨 用磨粒极细的磨条对工件表面进行的一种光整加工方法。也叫超精加工。超级光磨适用于轴类零件圆柱表面的光整加工 3．抛光 工件经过抛光表面粗糙度可达Ra 0.01～0．02，从而显出光泽的表面，但切除金属不均匀，工件尺寸精度不易控制。 a.影响外圆加工方案的主要因素 工件材料 加工精度 热处理状态 b.典型外圆加工方案 1.粗车 2.粗车-半精车 3.粗车-半精车-精车 4.粗车-半精车-磨削 5.粗磨-精磨-研磨 加工路线 车削 磨削 5.2.1.4 外圆加工方案的制订 外圆表面加工方案 5.2.1.4 外圆加工方案的制订 5.2.2 孔的加工方法 5.2.2.1 钻、扩、铰、镗、拉孔 1.钻孔 2．扩孔，铰孔 镗孔 拉孔 5.2.2 孔的加工方法 5.2.2.1 钻、扩、铰、镗、拉孔 5.2.2.2 磨孔 磨削孔主要用于加工淬硬工件，精度要求较高和表面粗糙度较细的通孔，盲孔或带断续表面的孔（如带有键槽的孔）等。 在磨床上磨内孔远不如外圆磨削应用那么普遍，其原因是： 1 磨孔用的砂轮直径小（为孔径的0.6～0.9倍），砂轮磨损快，需要修正和更换，因而增加了辅助时间。 2 砂轮直径小而且受到机床主轴转速的限制，通常很难达到正常的磨削速度（约为30m／s）。由于磨削速度低，所以磨孔的表面质量不易提高。 3 磨内孔时，由于砂轮轴细，而且是悬臂安装，所以刚性差，影响了磨孔的质量和生产率 5.2.2 孔的加工方法 5.2.2.3 孔的光整加工 为了进一步提高孔的精度，得到更细的表面粗糙度，通常在精加工之后还要采用研磨,珩磨等光整加工方法。 1.研磨 2.珩磨 孔的研磨和外圆研磨一样，也是用研具和工件的相对运动，利用其间的研磨剂磨去工件表面很薄的一层余量（0.01～0.03mm）来进行光整加工。 珩磨是用磨粒很细的磨条（也叫油石）来进行加工的。多用于圆柱孔的加工。 珩磨头工作时有两种运动，即旋转运动和轴向往复运动。为了使整个工件表面能均匀的加工到，磨条在孔的两端都要露出约25mm的越程。 5.2.2 孔的加工方法 孔的加工方法 钻,扩,铰,镗 拉 磨,珩磨,研磨 孔的技术要求 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 5.2.2.4 孔的加工方案的选择 5.2.2 孔的加工方法 序号 加工方案 加工精度 表面粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻孔 IT11--T13 12.5-25 任何批量,实体工件 2 钻---铰 IT7—IT8 1.6-3.2 不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔 3 钻---扩---铰 IT6—IT8 0.4-1.6 4 钻---扩---粗铰---精铰 IT6—IT7 0.4-0.8 5 粗镗---半精镗---铰 IT7—IT8 0.8-1.6 Φ30-100铸锻孔 6 (钻)粗镗---拉 IT7—IT8