生物质气化技术精选.ppt

优点： （1）流化床气化炉断面小，气化效率和气化强度较高。 （2）流化床气化对灰分要求不高，可以使用粒度很小的原料。 (3)流化床气化的产气能力可在较大范围内波动，且气化效率不会明显降低。 (4)流化床使用的燃料颗粒很细，传热面积大，传热效率高，气化反应温度不是很高且均衡，结渣的可能性减弱。 缺点 (1)产出气体的显热损失大。 (2)由于燃料颗粒细，流化速度较高，故产出气体中的带出物较多。 双流化床气化炉 六、生物质燃气净化 生物质燃气含有各种各样的杂质，保证后部气化发电设备不会因杂质的存在而导致磨损腐蚀和污染等问题。 焦油问题 焦油是一种可冷凝烃类物质的复杂混合物 美国NREL的Milne等在其对焦油的研究中曾给出了以下定义：任何有机材料在热或部分氧化(气化)作用下所产生的有机物，且通常认为其主要是较大的芳香类物质，称为焦油。 焦油在低于200℃时凝结成液体，随温度的升高而呈气态，在高温下能分解成小分子永久性气体〔再降温时不凝结成液体)。可燃气中焦油含量随温度升向而减少。 气化装置的影响： 上吸式气化器产生的焦油量是最大的，燃气中焦油含量一般在100g/m3的数量级； 下吸式所产燃气是最洁净的，焦油含量一般在1g／m3的数量级， 流化床类型的气化器介于二者之间，燃气中焦油含量一般在10g／m3的数量级。 焦油危害： (1)当气化燃气的温度降低时焦油会形成焦油雾，被气化燃气携带进入下级设备．会影响内燃机、燃气轮机、压缩机等的安全运行 (2)焦油占可燃气能量的5％一10％，在低温下难以与可燃 气一道被燃烧利用，民用时大部分焦油被浪费掉。 (3)焦油还会与颗粒物等其他污染物发生相互作用．造成管道的堵塞。 焦油的去除 常用的方法可归纳为两大类： ①物理净化方法，包括湿法和干法； ②化学净化方法，包括焦油的热裂化和催化裂化。 湿法 冷却洗涤、旋风分离、过滤器过滤组合净化装置，经该工艺流程后所剩的焦油含量均在o．5g／m3以下。 湿法存在的问题 干式：电捕方法 可去除0.01-1mm灰尘，焦油去除98%以上 缺点： 生物质含氧量高，燃气净化过程必须防爆 焦油黏附在设备上，难以去除，除焦问题 化学方法： 1. 高温热解 2. 催化剂 白云石 镍基催化剂 * 新能源与节能技术 2009-10 Henan Polytechnic University 基础知识 一、各种炉型结构及特点——选型 1）固定床 ① 上吸式气化炉 优点是： 燃气在经过热分解层和干燥层时，将热量传递给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低其自身的温度，使炉子热效率大大提高； 热分解层和干燥层对燃气有一定的过滤作用，所以出炉的燃气中只含有少量灰分；结构简单，加工制造容易，炉内阻力小。 缺点是： 原料中水分不能参加反应，减少了燃气中H和碳氢化合物的含量，气体与固体逆向流动时，物料中的水分随产品气体带出炉外，降低了气体的实际热值，增加了排烟热损失； 热气体从底部上升时，温度沿着反应层高度下降，物料被干燥与低温度的气流相遇，原料在低温(250～400oC)下进行热分解，导致焦油含量高。 ② 下吸式气化炉 优点是： 气化强度较上吸式高； 工作稳定性好；可随时开盖添料； 由于氧化区在热解区与还原区之间，因而干馏和热解的产物都要经过氧化区，在高温下裂解成H2和CO等永久性小分子气体，使气化气中焦油含量大大减少。 缺点是： 由于炉内的气体流向是自上而下的，而热气流的方向是自下而上的，致使引风机从炉栅下抽出可燃气要耗费较大的功率； 出炉的可燃气中含有的灰分较多； 出炉的可燃气的温度较高，须用水进行冷却。 ③ 横吸式气化炉 生物质原料由炉顶加入，灰分落入炉栅下部的灰室。气化剂由侧面进入，产出的气体也由侧面流出，气流横向通过气化区，在氧化区、还原区进行的热化学反应与下吸式气化炉相同，只不过反应温度较高，燃烧区温度甚至会超过灰熔点，容易造成结渣。因此，该炉适用于含灰分少的原料，一般用作焦炭和木炭气化。 （2）流化床气化炉 流化床气化炉的反应物料中常掺有精选过的惰性材料沙子，在吹入气化剂作用下，物料颗粒、沙子、气化剂接触充分，受热充分，在炉内呈“沸腾”燃烧状态，气化反应速度快，生产能力大，气化效率高。 气化反应在床内进行，焦油也在床内裂解，气固分离以后的炭不断循环回反应炉内。使炭有足够的时间在床内停留，以适应还原反应速度慢的需要。 适合水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料。 主要缺点 产气中灰分需要很好地净化处理和部件磨损严重。 气化当量比 所提供的空气中的氧与物料完全燃烧所需氧的当量比 只有在当量比为0.25～0.3时,即气化反应所需氧仅为完全燃烧耗氧量的25％-30％，产