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进度安排培训 进度安排培训内容 计划和进度安排是不同时间所做的两种不同工作 计划和进度安排最佳典范 工作需要/预防性维修 诊断 原料单/设备/以前做过的工作 主控项目 进度安排培训内容 F2水管拆卸观察（1/3） 定修准备阶段观察（2/3） 定修恢复阶段观察（3/3） 目前年定修计划和进度安排流程需要有明显改善以达到世界先进水平 重新设计并实施计划和进度安排流程改善计划 进度安排培训内容 为下一次停机检修准备进度安排的最佳典范－关键原则 为下一次停机检修准备进度安排的最佳典范 BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) Unit of measure * 资料来源: BS/020730/SH-scheduling training(2000GB) 机密 Document Date 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 机密 7月31日 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 何为进度安排 观察到的相关问题及改善计划 为下一次定修准备“最佳典范”的进度安排 计划 进度安排 计划工作中需明确工作*范围、备件、工具，估测所需资源/时间，并预先完成一些必要工作（如定购备件） 计划工作不是明确工作实施的具体时间 除了紧急任务，所有工作均应做计划 进度安排是明确计划内的工作*实施的具体时间 明确实施时间和所需资源的一系列工作安排（施工网络图）称作“进度安排” 工作计划应在进度安排之前作出 *任务/工作的产生原因： 设备战略（如预防性/周期性维修）或工作需要（如发生故障后纠正错误或进行调试） 资料来源: 麦肯锡 计划 进度安排 内容 明确最佳典范并及时协调完成任务所需内外部资源 定义 确保精确的诊断 协调备件、工具、资源、技术、施工方等 确保定修操作人员全面了解任务 估计停机位置要求 估测完成工作所需时间 获得必要的批准 主要工作 资料来源: 麦肯锡 是否具备所需资源 主控项目是否可在停机时间内完成 核实主控项目 目的在于优化主控项目的资源配置，且确保资源充分利用、停机时间最小化 确认主控项目 确认是否具备所需资源 确认设备停机时间 分配工作所需的资源 确保进度安排已被广泛了解 严格执行规章制度，以确保遵守进度安排 何为进度安排 观察到的相关问题及改善计划 为下一次定修准备“最佳典范”的进度安排 等待平台准备就绪 等待工人午餐 0 30 60 90 120 150 180 15 45 75 105 135 165 15’ 45’ 3’ 16’ 3’ 10’ 68’ 3’ 12’ 主要步骤 午餐时间，维修工作几乎停止，造成重大浪费 行车到之前无法开始工作，浪费了12分钟 具体步骤用时不变 通过改善进度安排，如避免所有关键工序之间衔接问题，压缩整个关键路径 资料来源: 7月16日观察, 小组分析 改善原理 准备工作（如放小旗子等） 拆第一边的水管 准备工具/搭架子等 气焊拆另一边的水管 气焊切割：先第一边，然后另一边 等待行车 行车吊出旧水管 分钟 共可节约12分钟（7％）以及45分钟午饭时间 F7 抛钢－停轧机（测试） 停机位置 抽工作辊 0 10 20 30 40 50 60 70 5 15 25 35 45 55 65 75 8 4 3 6 3 2 3 3 18 2 5 3 7 2 2 抽出支撑辊之前有3分钟闲置时间 10 4 6 关键步骤 具体步骤用时不变 通过改善进度安排，如避免所有关键工序之间衔接问题，压缩整个关键路径 资料来源: 7月24日观察, 小组分析 7 准备，挂牌登记 停电，停液压 三方挂牌 上支撑辊放下，上下辊一起抽出 上支撑辊吊离 支架吊离 下支撑辊推入 盖上盖板 下支撑辊推入，支架到位 上支撑辊升起 定修项目要求的停机位置到位(轧机内部) 拆油膜接头 插安全销到位 吊走地板盖 下支承辊开始抽 支架到位（同时开始推入轧机） 改善原理 分钟 可 节约 时间 3分钟 （4%） 2 这一维修工作应事先进行，它对恢复阶段产生重大影响，使恢复阶段所需时间延长60分钟 三方摘牌 (送电、风、气) 吊地板盖 抽出下支承辊 吊入支架 吊入上支承辊 上、下支承辊推入 抽出下支承辊和支架 吊走支架 下支承辊推入 吊入地板盖 装油膜接头 装工作辊 送水 F4水冷装置检修 零调 0 20 40 60 80 100 120 140 10 30 50 70 90 110 130 150 20’ 160 3’ 2’ 1.5’ 1.5’ 3’ 3’ 2’ 2’ 3’ 9’ 16’