5成形方法选择教案.ppt

五.箱体类零件选材实例 受力不大或主要承受静力、不受冲击的箱体 选用材料：灰铸铁（HT200等） 成型方法：铸造 热处理：退火 应用：机床床身、齿轮箱 受力较大、形状简单的箱体 选用材料：碳素结构钢板（Q235等） 成型方法：焊接 5 成形方法选择 * 五.箱体类零件选材实例 受力不大、要求重量轻、导热性好的箱体 选用材料：铝合金（ZL104、ZL101等） 成型方法：压力铸造 热处理：时效 应用：摩托车发动机箱体 5 成形方法选择 * 五.箱体类零件选材实例 受力很小、要求重量很轻的箱体 选用材料：塑料（ABS、有机玻璃等） 成型方法：注射成形 应用：手机外壳、家用电器外壳 5 成形方法选择 * * 5 成形方法选择 * 5 成形方法选择 失效 零件（构件）的功能 （1）在一定的压力、温度、介质下，保持规定的形状和尺寸； （2）实现规定的机械运动； （3）传递力和能。 失效的定义和形式 定义: 零件失去设计所要求的效能（功能）称为失效。 常见的失效形式：过量变形、断裂、磨损、腐蚀 * 5 成形方法选择 1.过量变形 2.断裂 3.零件表面损伤 材料的失效形式 * 5 成形方法选择 1.过量变形 过量弹性变形原因：零件刚度不够 弹性变形失效 塑性变形失效 没有明显特征，测量尺寸可反映出来 有明显特征。如键的扭曲。 过量塑性变形的原因：过载或者零构件本身抵抗塑性变形的能力不够； 反映塑性变形能力的力学指标：A、Z，屈服强度Rel * 5 成形方法选择 2.断裂 韧性断裂： 断前产生明显塑性变形，尺寸明显变化。如低碳钢在拉应力下产生塑性变形后断裂。 * 5 成形方法选择 脆性断裂： 断前几乎不产生塑性变形，如灰铸铁在拉应力作用下不产生塑性变形而断裂 1-低碳钢 2-铸铁 3-高弹性材料 * 5 成形方法选择 疲劳断裂 零件在交变载荷下经过长时间工作而发生断裂的现象称为疲劳断裂。 疲劳断裂宏观断口 1-最后断裂区；2-前沿线；3-裂纹扩展区 疲劳断裂过程： 裂纹萌生→疲劳裂纹扩展→最后断裂。 交变载荷：载荷大小和方向随时间发生周期变化的载荷。 * 5 成形方法选择 3.表面损伤 当零件表面尺寸变化或表面破坏超过许用程度时引起的失效现象。分类：磨损失效和腐蚀失效。 磨损失效零件表面因摩擦发生尺寸变化和物质耗损而导致的材料报废现象叫磨损失效。 预防、减小磨损失效的措施： 提高零件表面硬度； 减小压应力； 提高表面粗糙度 * 5 成形方法选择 腐蚀失效材料受环境介质的作用引起的破坏现象。如钢铁生锈、土壤腐蚀等。 防止腐蚀的办法： 改变金属成分合金化） 表面保护（覆盖法） 改善环境：干燥气体覆盖法 材料成形工艺的选择原则 一、适用性原则 满足使用要求：使用性能主要指零件在使用状态下所表现出来的力学性能、物理性能和化学性能，是保证零件在使用状态下完成规定功能的必要条件。 适应工艺性能的要求：工艺性能是指材料适应成形加工方法的能力。选择成形方法时须注意零件结构与材料所能适应的成形加工工艺性。二、可行性原则 5 成形方法选择 * 一般，产品材料选定→成形工艺类型大致确定， 如：铸铁件——铸造成形 薄板成形件——冲压成形（塑性） ABS——注射成形 5 成形方法选择 * 三、经济性原则 经济性原则是要求在满足使用要求的前提下，尽量降低产品总成本，提高经济效益。它与成形工艺、生产批量等有关。 大批量生产——选精度、生产率较高的成形工艺 单件、小批量生产——精度、生产率较低成形工艺， 如：手工造型、自由锻造、手工焊、切削加工 5 成形方法选择 零件复杂程度 复杂的金属制件——铸造 复杂的塑料件——注塑成形 简单的金属制件——压力加工、焊接、铸造 简单的工程塑料——吹塑、挤出成形等。 * 产品的尺寸精度要求 铸件：要求不高——砂型 要求高——熔模、气化模、压力铸造 锻件：要求低——自由锻 要求高——模锻、挤压成形 塑料制件：要求低——中空吹塑 要求高——注塑成形 5 成形方法选择 * 总之： 原则——高效、优质、低成本 核心——质量 5 成形方法选择 四、环保性原则 * 一、轴杆类零件选材实例 二、齿轮类零件选材实例 三、箱体类零件选材实例 典型零件的材料及成形工艺选择 5 成形方法选择 * 一.轴类零件选材实例 轴类零件包括：各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、连杆、拔叉等。 传递扭矩，同时还承受一定的交变弯曲应力。 轴颈承受较大的摩擦。 有时承受一定的冲击载荷或过量载荷。 轴的工作条件 轴的失效形式： 疲