2014-03-水射流加工教案.ppt

a)工艺品　　b)石材拼花 水射流切割加工 A 高压水射流切割 A B 磨料水射流切割 C 水射流切割加工的应用与发展 概述 1968年，美国密歇根大学诺曼弗兰兹博士首次获得水射流切割技术专利。 1971年，利用该技术对做家具的硬木进行的射流切割获得成功，引起了国际上的关注。 20世纪80年代，美国又率先把水磨料射流切割技术推进到了实用阶段，可以切割各类金属、非金属、塑料和各种硬脆材料。 高压水射流切割 与激光束、电子束、等离子体等热切割加工相比，高压水射流切割加工是唯一一种冷切割加工方法。 材料的物理、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。 尤其对钛合金、碳纤维等特种材料，其切割效果是其他加工工艺方法无法比拟的。 优点： 1)工作介质成本低，没有环境污染。 2)加工能力强，应用范围广，可以加工不同材质的工件及某些难以用传统加工方法切割的材料。 3) 在高压水射流切割过程中不会产生热变形和热影响区，从而不会改变被切割材料的性能，不产生热变形和金相组织变化。 高压水射流切割 4)不会产生附加应力变形。 5)切口窄而整齐，能提高材料的利用率。 6)高压水切割压力高，喷嘴直径小，能量高度集中，因此，切割反力小，便于实现一机多能和自动化、数控化。 7)高压水切割为非接触式切割，被切割材料对切割刀具无磨损。 高压水射流切割 缺点： 1）与机械切割相比，消耗比能高； 2）一些高压水射流部件的性能不过关，如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴和高压管件。 尤其是我国的喷嘴、高压软管和密封件制造与国外相比存在很大差距。 高压水射流切割 基本原理： 高压水射流切割技术是以水作为携带能量的载体，用高速水射流对各类材料进行切割的一种工艺方法。 工作时首先通过增压器将水压升到300～1000 MPa，然后使高压水通过直径为0.1 ～0.6mm的喷嘴，以2 ～3倍的声速喷出。 当水射流冲击被切割材料时，如果压力超过材料的破坏强度，即可切断材料。 喷嘴通常用人造红宝石、陶瓷、碳化钨等耐磨材料制成。 高压水射流切割 该加工方法可分为两大类。 一类是以水作为能量载体，叫做纯水射流切割，它的结构较简单，喷嘴磨损慢，但切割能力较低，适合于切割软质材料。 另一类是以水与磨料（磨料约占90%）的混合液作为能量载体，叫做磨料射流切割。提高了切割功效，但喷嘴磨损快，且结构复杂，适合于切割硬质材料。 高压水射流切割 高压水射流切割两种类型 纯水射流切割 磨料射流切割 使水获得压力能的方式有两种： 一种是直接采用高压水泵供水，压力可达35～60MPa; 一种是采用水泵和增压器，可获得100～1000MPa的超高压和0.5～25L/min的小流量的水流。 高压水射流切割 磨料水射流切割 磨料水射流切割： 磨料水射流是普通水射流的发展，其实质就是在高压水射流中添加一定数量、具有一定质量和硬度的磨料颗粒而形成液固两相射流。 由于在水中混入磨料颗粒，从而改变了水射流的流动特性和对物体的作用方式。 将连续水射流的等速和对物体的静压作用改变为高速运动的磨料颗粒对物体的高频冲蚀和磨削作用。 磨料水射流的切割机理 磨料水射流的切割过程是射流与材料之间的相互作用过程在一定的切割进给速度下，磨料射流的一部分以恒定的速度射向材料； 另一部分则随着射人深度增加切割效力减弱，于是切割面沿进给方向出现弯曲。 由于磨粒自身惯性较大，并不随水射流载体偏转，因而导致磨粒与水射流分离和磨粒在局部过分集中冲蚀。磨粒加速度越大，分离折射角越大，集中冲蚀就越剧烈。 磨料水射流切割 磨料水射流的分类 根据磨料加入位置的不同，可以将其分为： 后混式磨料水射流 前混式磨料水射流。 磨料水射流切割 后混合磨料高压水射流切割技术原理： 后混合磨料水射流 是指高压水经水喷嘴形 成水射流后与磨料颗粒 进行混合的，它的混合 机理如图所示。 磨料水射流切割 前混合磨料高压水射流切割技术原理： 前混合磨料高压水射流切割是指为了提高水射流的切割效果，在压力达到数十至数百兆帕的高压水中加入磨料颗粒，进而通过特殊设计的孔径很小的喷嘴以数百米每秒(通常为2～3倍音速)的高速度喷出，借助这种高速水射流动能的冲击作用来切割工件的一种加工方法。 磨料水射流切割 两种磨料水射流比较：前混合磨料水射流与后混合磨料水射流相比，具有较高的能量传输效率和较大的磨料颗粒速度。 大量试验表明：用前混合磨料水射流切割钢板和混凝土等坚硬材料，压力仅需20～30 MPa，约为后混合磨料水射流工作压力的10％左右。 磨料水射流切割 磨料水射流切割技术的优点 1)切割质量高、