2014春板料冲压教案.ppt

课后思考 1、拉深工序中的起皱、拉裂现象是如何产 生的，如何防止它？ 2、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合 理润滑？ 3、说出圆筒形拉深件壁部破裂，凸缘起皱 的原因，并指出预防方法。 测验题 填空 1、拉深变形程度用 拉深系数m 表示。 判断 1、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数 小。（×） 2、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（√） 3、要分多次拉深的圆筒形件，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。（√） 计算 返 回 测验题 判断 填空 1、一般情况下，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（√） 2、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。（√） 1、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱 。 2、拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的 毛坯表面上。 3、拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。 返 回  其它塑性加工方法 轧制 拉拔 挤压 压力加工分类 锻压 锻造 模锻 自由锻 手工自由锻（打铁） 机器自由锻（锤类、 压力机） 冲压 挤压 拉拔 轧制。 一般来说，轧制、挤压、拉拔以生产原材料为主，主要用于获得型材、棒材、线材、板材及各种管材等；锻造和冲压用来生产毛坯或零件。 借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。 用于生产各种规格钢板、型钢和钢管等钢材。 轧制成形 轧制成形 一、纵轧 轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法。包括各种型材轧制、辊锻轧制、辗环轧制等。 1.辊锻轧制：使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时受压而变形的生产方法。 产品： ①扁断面的长杆件，如扳手、活动扳手、链环等。 ②带有不变形头部而沿长度方向横截面面积递减的锻件，如叶片等。 ③连杆成形。 辊锻示意图 2.辗环轧制：扩大环形坯料的外径和内径，从而获得各种环状零件的轧制方法。 产品：火车轮箍、轴承座圈、齿轮及法兰等 辗环轧制示意图 二、横轧：轧辊轴线与坯料轴线互相平行的轧制方法。 产品：齿轮轧制等 三、斜轧：亦称螺旋斜轧。轧辊轴线与坯料轴线相交一定角度的轧制方法。 产品：高速钢滚刀、冷轧丝杠、钢球轧制等。 横轧示意图 螺旋斜轧示意图 利用拉力，将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形的压力加工方法。常需经多次拉拔，依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔，才能得到所需截面的产品。 2 拉拔成形 2 拉拔成形 二、拉拔形式： 1 线材拉拔：生产各种金属导线 2 棒料拉拔：截面形状，如圆形、方形、矩形、六角形等 3 型材拉拔：生产特殊截面或复杂截面形状的异形型材生产 4 管材拉拔：以圆管为主，也可拉制椭圆形管、矩形管和其他截面形状的管材。管材拉拔后管壁将增厚，如果希望管壁厚度变化时，拉拔过程中要加芯棒。 拉拔生产所获得的产品具有较高的精度与表面光洁度，故亦常用于对轧制件(棒料，管材)的再加工以提高产品质量。低碳钢和大多数有色金属及其合金部可以经拉拔成形。 3 挤压 将金属坯料放在挤压筒内，用强大的压力从一端的模孔中挤出而变形的加工方法。 3 挤 压 (一)分类 1 按金属流动方向分： 正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同。 反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反。 复合挤压：正反挤压同时发生。 径向挤压：金属流动方向与凸模运动方向成90°。 （二）特点： 1 三向压应力，提高金属塑性↑ 2 零件精度高，粗糙度低，IT6-IT7,Ra3.2-0.8 3 形状复杂件，深孔、薄壁、异形断面件。 4 机械性能高，纤维合理。 5 节省原材料，生产率高，材料利用可达70%，易自动化。 2 按变形温度： 热挤压：T＞T再?? 变形抗力小，表面粗糙。 冷挤压：T＜T再?? 变形抗力大，表面光洁，组织硬化，强度高。 温挤压：介冷热之间，低于T再?下某一温度，氧化脱碳少（与热比），变形抗力小（与冷比），中碳钢、合金钢均可挤。 径向锻造：是在坯料周围对称分布几个锤头，对坯料沿径向进行高频率同步锻打，坯料通常边旋转边作轴向送进，使坯料断面尺寸减小，轴向延伸，同时加压方向绕轴回转，使断面成对称状，其使用的设备为径向锻机。  其它塑性加工方法-----4 径向锻造 径向锻造可锻造圆形，方形、多边形的台阶轴和内孔复杂或者内径很小而长度较长的空心轴。 其它塑性加工方法-----5 摆动碾压 大截面饼类锻件的成形需要吨位很大的锻