第7章节__物料需求的计划.pptVIP

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2017-03-28 发布于北京
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第7章节__物料需求的计划

第七章物料需求计划 Material Requirement Planning 物料需求计划基本知识物料需求计划的工作原理物料需求计划中的基本概念物料需求计划的编制处理物料需求计划的编制案例物料需求计划的编制练习物料需求计划的更新（三）MRP报表的形式实例：某原材料的物料需求计划（一）物料需求计划的处理逻辑流程 MRP处理逻辑流程图 1. 计算毛需求量（1）毛需求量=项目独立需求＋父项相关需求（2）父项相关需求=父项计划订单数量×项目用量因子 2. 计算净需求量（1）预计库存量=期初库存＋计划接收量－毛需求量（2）判断预计库存量是否大于零，否则计算净需求量（3）净需求量=预计库存的相反数＋安全库存量 3. 利用批量规则生成订单计划（计划产出数量和需求时间） 4. 考虑损耗系数和提前期下达订单计划（计划投入数量和开始时间）（一）某产品A的物料清单如下图所示，其主生产计划需求和库存信息见下页，其中零件B、C的批量规则为2周净需求之和，零件D的批量规则为3周净需求之和，零件E的批量规则是固定批量80；试根据已知数据编制各种物料的需求计划（一）MRP更新的原因 1. 全重排法（再生法） 3. 根据产品A的订单数量和时间及物料C的独立需求计算物料C的毛需求进而编制其物料需求计划计划周期毛需求量计划接收量预计库存量净需求量计划订单入库计划订单下达 30 1 15 15 2 15 0 30 3 15 30 15 4 15 0 30 5 15 15 15 30 6 15 0 7 15 15 15 30 8 15 0 物料C的MRP Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 六、物料需求计划的编制练习 A×1 LT=0 B×1 LT=1 C×2 LT=2 产品A的物料清单 D×1 LT=2 E×1 LT=1 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 库存物料信息产品A的MPS 计划周期 MPS产出量 1 25 2 25 3 20 4 20 5 20 6 20 7 30 8 30 9 30 10 25 A B C D E 计划接收量 1 38 72 2 76 3 4 5 6 7 8 期初库存 14 33 5 22 提前期 0 1 2 2 1 批量规则 2周净需求 2周净需求 3周净需求 80 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1. 根据产品A的MPS计划、提前期计算产品A下达订单的数量、时间计划周期 MPS产出量 MPS投入量 1 25 25 2 25 25 3 20 20 4 20 20 5 20 20 6 20 20 7 30 30 8 30 30 9 30 30 10 25 25 2. 将计算所的产品A的计划投产数量和时间作为计算下层物料MRP的毛需求量 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （1）B的毛需求量 = A的计划投入量（2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量（3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间（4）注意B的批量规则为2周净需求之和，即计算出的批量为刚好满足本期和下期大于0的净需求之和 3. 物料B的MRP编制计划周期毛需求量计划接收量预计库存量净需求量计划订单入库计划订单下达 14 1 25 38 27 2 25 2 38 3 20 20 18 38 4 20 0 0 40 5 20 20 20 40 6 20 0 0 60 7 30 30 30 60 8 30 0 0 55 9 30 25 30 55 10 25 0 0 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyri