6.2注射成型新技术教案.ppt

一、热固性塑料注射成型原理 1.定义：用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同的品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的成型方法。 2.作用：可生产多种色彩或多种塑料的复合制品。 3.典型代表：双色注射和双层注射。 4.双色注射成型原理：用两个料筒和一个公用的喷嘴所组成的注射机，通过液压系统调整两个推料柱塞注射熔料进入模具的先后次序，来取得所要求的不同混色情况的双色塑料制品。（图3-5）也有用两个注射装置、一个公用合模装置和两付模具制得明显分色的混合塑料制品的。（图3-6） 5.双层注射成型原理：注射时先注入第一种塑料，当这些塑料与模具成型表壁接触的部分开始固化，而内部仍处于熔融状态时，再注入第二种塑料。 6.双色花纹注射成型原理：双色花纹注射机具有两个平行设置的注射单元，喷嘴通路中装有启闭机构，就能制得各种花纹的塑件。还可采用不同花纹成型喷嘴，如图b）所示。 §6.2.4气体辅助注塑成型（GIM） 一种新型塑料加工技术，1985年首次应用于生产，发展很快。 2.与普通注塑成型相比，GIM有以下有点： 5. 何时应用GAM工艺？ 当设计的成型件符合下列参数中的一个或以上时，生产商和设计者应该考虑使用气体辅助射出成型： 　　●成型件有许多内部结构可能导致缩痕。 　　●成型件表面必须平整，模内压力较低。 　　●成型件在形状上必须稳定。 　　●成型件构造复杂且有较高的结构要求。 　　●由于对性能的要求，不可避免地会用到厚的型材。 6.气辅注塑的进展： 1）在复杂形状制品整体成型中的应用 §6.2.5结构发泡注塑成型技术 1.定义：把结构发泡塑料注入模腔，在模腔内发泡膨大，形成表层致密，内部呈微孔泡沫结构的塑件。 2.工艺方法：结构发泡注塑成型是比较新颖的注塑技术，该技术自60年代初出现以来，已经发展了很多种结构发泡的注塑成型方法。如：单组分法，双组分法；低压法，中压法，高压法；还有以许多公司进行研究和试验而命名的方法，如：BASF法、GE法等等。 §6.2.6液态注塑成型技术 (Liquid Injection Molding) 1.定义：将液体从储存容器中先泵入混合头的混合室内进行混合，然后注入模腔，并经加热而固化成型。 4 发展过程 1872年，John Wesley Hyatt发明的首款注塑机取得专利时使用了一种名为赛璐珞（硝化纤维塑料）的粗制塑料材料。在此后的50年间，制造商们开始利用液体注射(LIM)工艺加工一些简单的产品，例如：纽扣和便携式梳子。二战期间，由于需要生产大量廉价的产品，LIM技术迅速得到广泛应用。今天，制造商们利用LIM技术生产各种医疗部件和产品，例如：脑积水分流器、婴儿奶嘴、球囊、垫圈、O型环和多种植入式医疗器械。 其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的工艺。 §6.2.7反应注塑成型技术（Reaction Injection Moulding；简称RIM ） 1.定义：是将两种或两种以上的低黏度液体以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化,定型成制品（图1）。 2.优点：物料混合效率高、节能、产品性能好、成本低。 3.适用塑料：聚氨酯、环氧树脂和不饱和聚酯等多种热固性塑料以及尼龙6等热塑性塑料。最适合反应注射成型的是浇注型聚氨酯橡胶的成型，如轮胎、减震制品和汽车配件，以及微孔泡沫、半硬质及硬质泡沫制品。 4.应用范围：应用领域非常广泛，如汽车内外饰大型塑件，电视机、计算机、控制台外壳，家具仿木制品，管道、冷藏器、热水锅炉、冰箱等的隔热材料； 由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。 RIM与热塑性塑料注射模塑的比较 与普通注塑成型相比，RIM有以下特点： 1）RIM是在高压下混合两种反应组分，然后在低压下注入封闭模腔内成形，由于模腔内压力低，所需锁模力低，可用铝合金模具成型大面积制件。 2）由于液态反应组分黏度低，充模容易，特别适宜于成形极薄壁制件和大型、厚壁制件，而且成型周期很短，一般不超过2min。 3）成型过程中伴随有化学反应发生，模具要能及时排除低分子副产物或残余单体，以免产生气孔或裂痕。同时，制件在成型过程中收缩率较大，需设置补料保压机构。 4）对原料的要求高。要有较高的反应活性并能控制反应速度，能在模内快速反应固化成形。 RIM的工艺流程： 3.工艺系统：结构发泡塑料、结构发泡注塑机、结构发泡注塑模 plastic structural blowing injection moulding