2 苏打水项工取艺流程.docVIP

2 苏打水工艺流程 ———以 XX饮料厂为例 2.1苏打水生产工艺流程图 2.2苏打水产品质量标准--XX饮料厂 产品特点：本产品以AK糖、小苏打、柠檬香精、二次RO纯化水为原料，在经臭氧消毒后在无菌条件下灌装而成的瓶装调味水饮料.3苏打水生产工艺；2.3.1吹瓶作业；1吹瓶作业流程图；2吹瓶；吹瓶是利用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器，；PET以其价格便宜，外观和性能好，在饮料包装领域；市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种；为了保证吹瓶质量，避免出现PET瓶透明度不佳、P；(1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次；(2)摆臂可（3—4）天加一次；(3)生产前检查各 2.3苏打水生产工艺 2.3.1吹瓶作业 1吹瓶作业流程图 2吹瓶 吹瓶是利用一种吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。 PET以其价格便宜，外观和性能好，在饮料包装领域得到了广泛应用[7]。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。苏打水生产所用的瓶子属于PET材质，我所实习的公司将运送到采用的是辽阳吹易 PET全自动吹瓶机，将胚胚进行进行第二步吹瓶。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在生产过程中先将将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射预热，瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。然后吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。 市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。 为了保证吹瓶质量，避免出现PET瓶透明度不佳、PET瓶出现珍珠光泽泛白、瓶底水口位置偏移、PET瓶壁厚度不均、瓶合模线明显、瓶底瓶颈卷起或积料、瓶底拉伸穿孔等问题。在日常生产中需要做到几下几点维护： (1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ） (2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 (3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 (4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 (5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 (6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 (7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 (8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 (9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 (10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。 2.3.2水处理环节 1水处理流程图 2水处理工作原理 各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解物质。悬浮物质主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒；溶剂外形物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物、酸碱等。 在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐在超过 其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。因此，为改善进水水质，保证RO膜的可靠运行，需要在原水进入反渗透系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶性盐组分，降低膜污染倾向。 3多介质过滤 多介质过滤是利用一种或几种过滤介质，在一定压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效去除悬浮杂质使水澄清。在多介质过滤过程中所使用的滤料有天然砂、人工破碎的石英砂、、活性炭、磁铁矿石、大理石等。出水浊度可达3度以下（浊度：水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、形状及折