闭路湿磨新工艺在云南磷化工系统中的应用.pdfVIP

Serial No．444 June．2006 矿业快报 EXPRESS INFORMATl0N 0F MINING INDUSTRY 总第444期 2006年6月 闭路湿磨新工艺在云南磷化工系统中的应用 富文彬 韩晓熠 万小金 陈家栋 (昆明冶研新材料股份有限公司) 摘要：云南磷矿硬度高、泥质多，单段开路湿磨工艺难获合格产品。于云南三环化工有限公 司投产使用的闭路湿磨新工艺(一段棒磨、二段球磨与分级闭路、分级溢流浓密)，成功实现选择性 磨矿，产品粒度组成合理，并使下游萃取磷X．_v-序各项指标显著提高，经济效益可观。 关键词：闭路湿磨；斜窄流分级机；磷矿石；粒度分布 1前言 1．1云南磷矿矿石性质 云南磷矿属高硅低镁风化磷矿，含硅质(Si02 含量常大于18％，高时达20％--25％)和泥质(粒度 0．074mm)偏多[1|。硅质主要以晶态硅形式与磷 氟灰石伴生，导致云南磷矿(尤其是含硅更高的中低 品位磷矿)硬度较大。其原生矿泥质常高达30％～ 40％，虽经擦洗作业，仍有10％～20％或更甚。泥 质的主要成分为si02，次为磷氟灰石。 1．2湿法磷酸工艺常用磨矿流程 湿法磷酸工艺中，磷矿石原料的磨矿作业常用 单段开路湿磨流程，如图1所示。 去萃取磷酸工艺 图1单段开路球磨工艺流程图 图1所示的简单单段开路磨矿流程难以适应硬 度大、泥质多的云南磷矿石，产生欠磨与过磨并存现 象。磷矿浆产品粒度组成出现两极分化时，较粗颗 粒严重影响下游萃取磷酸工艺酸矿反应的转化率； 过细泥质(主要成分为Si02)不参与反应，滞留于反 应料浆中，在过滤工序阻塞滤布。此外，磨机处理能 力小、电耗高亦是单段开路磨矿工艺的共同缺点。 2闭路湿磨工艺的确定 2．1方案制定 据云南磷矿石硬度高、泥质多的特征，采用闭路 磨矿工艺较适宜。为简化流程，一段采用棒磨，其磨 矿作用源于钢棒与矿石颗粒的线接触，钢棒基本呈 中心轴线平行翻滚、旋转。粗粒给矿大多在给矿端 散布于钢棒间，产生楔形或锥形分布，能增加粗颗粒 优先磨碎的趋势，保护细颗粒，其选择性磨矿所得产 品具较窄的粒度范围。因钢棒质量大，打击力强，棒 磨机处理量较高。棒磨排矿预先分离出部分合格矿 粒，降低进入二段球磨机给矿量及减少过粉碎。二 段球磨与分级机闭路控制最终产品粒度。分级溢流 经高效浓密机浓缩致所需浓度。闭路湿磨新工艺方 案流程见图2。 磷矿原矿或擦洗矿 水 图2闭路湿磨流程方案图 2．2闭路湿磨中分级设备的选择 与二段球磨闭路的分级设备性能是新工艺成功 的关键。因螺旋分级机效率低，已基本淘汰。旋流 器效率虽高，然其高能耗、易磨损、难操作的缺点给 使用带来诸多不便。新工艺采用的斜窄流分级机 (昆明冶研新材料股份有限公司研发)，具高效、低 耗、易操作的优势，在分级领域极具潜力。 为考查斜窄流分级设备与球磨机组成闭路的可 行l生，2000年在云南磷肥厂(云南三环化工有限公 司)矿料车间湿磨工段进行中试。斜窄流分级机的 给料由开路球磨机排矿分出，其有效沉降总面积5．0 m2，总容积1．7m3，分级粒度0．15ram，中试流程如 389 总第444期 矿业快报 2006年6月 图3所示，试验指标见表1。 球磨机排矿分流矿浆=p 图3斜窄流分级机中试流程图 表1斜窄流分级机中试试验指标 表1显示，分级机各项试验指标满足新工艺要 求，分级效率较高，单位占地面积产能5．6m3／(m2· h)，设备运行平稳可靠。 3闭路湿磨新工艺的工业应用 由昆明冶金研究院设计的湿法磷酸工艺原料闭 路湿磨新工艺流程与设备于2003年初投产试车，经 近半年的调试及完善，系统正常运行至今，各项指标 均获显著改善，取得巨大经济效益。 3．1棒磨作业 棒磨机处理干矿量101．5t／h，其给矿与排矿的 粒度分布见表2。 表2棒磨机给、排矿粒度分在 表2数据显示，棒磨机对+5mm级别物料实现 选择性磨碎，且一0．010mm的有害矿泥仅增 0．78％，有效控制过粉碎。 3．2球磨一分级闭路作业 与磨机闭路分级是斜窄流分级设备新的应用领 域。斜窄流分级设备的工作原理已见大量文献报 道[2,3,4,5,6]。分级单元的板间距常取50mm，在低浓 度矿浆(固含量≤10％)的分级中效果良好。与磨机 闭路分级的应用，初见于钛磁铁矿精选厂[4l，获良 好分级效率，不足之处为底流浓度低于旋流器。 与钛磁铁矿相比，磷矿浆比重小、粘度高，对分 级不利。为确保斜窄流分级设备能正常运行，对其 作如下改进： (1)板间距由50mm调至70mm； (2)分级机箱体增高lm，延长底流压缩时问； (3)于靠近底流口的下部锥体内壁增设一圈切 990 向高压冲洗水，防止高浓度矿浆粘壁； (4)底锥一改整体结构，分上锥和下锥。靠底流 排放口的下锥体设计较小，磨损后易更换； (5)底流