长输管道药芯焊丝半自动焊接工艺试验研究.pdf

第三届计舅机在焊接中的应用技术交流会论文集 其它 长输管道药芯焊丝半自动焊接工艺试验研究 中国石油天然气管道公司科研中心田悦 中国石油天然气管道局焊接试验培训中心 田立 摘要本文介绍了用于长输管道建设的药芯焊丝半自动焊焊接工艺的试验情况。土要分析r舀．{i；|f制焊接T岂的过 程中出现的问题。实践证明，本文所介绍的焊接工艺是适合我国管道建设特点的。 关键词：药芯焊丝、工艺 O前言 随着焊接技术的发展，应用于长输管道建设的焊接方法越来越多。手工电弧焊在管道施工中所 占的比例正在逐渐减小，相应地一些技术先进、操作方便的半自动焊和自动焊越来越受到重视，并 得到逐步推广。其中药芯焊丝半自动焊经过多年来不断的发展，不论从焊接材料性能，还是焊接设 备．都比较成熟。近年来。许多国家，如阿根廷、澳大利亚、法国、印度、意大利、英国、美国等 已应用药芯焊丝半自动焊方法焊接了许多条油、气管线。取得了可观的经济效益。在这方面，我国 虽然起步较晚，但也越来越得到人们的重视。从92年以来，我们管道局就开始进行了一系列有关在 长输管道建设中采用药芯焊丝半自动焊方法的工艺试验。取得了较为成功的经验。目前，经我们局 试验成功的焊接工艺已成功地用于国内多条重要管线的建设。 1试验工艺方案 在经过大量的试验摸索后，我们针对长输管道焊接施工的特殊要求，即全位置水平固定、下向 焊流水作业的特点，制定了两种可行的试验方案(焊接工艺A和焊接I：艺B)进行进 步对比试验， 以便制定出一套适合我国管道施工特点的焊接工艺方案。 焊接工艺A：根焊、填充焊和盖面焊全部采用药芯焊丝作填充材料。 焊接工艺B：手工纤维素焊条根焊、药芯焊丝半自动焊填充焊和盖面焊。 在确定这两种焊接工艺试验方案时，考虑到围内的管道建设多采用大口径、薄壁的特点，我们 把焊接层数定为二层．即根焊层、填充层和盖面层(如图1所示)。 图l焊接层数 2试验条件 1)试验用钢管 钢级：API 5L X60 规格：中529mm*7mm 试验管段：每段长度大于ISOmm 21悍接材料 墨兰旦盐苎!!垄生矍!竺壁旦茎查奎鎏金丝苎苎———————————兰!旦 在焊接材料的选择上．工们对国内外的管道用药芯焊丝进行了先期评选试验，最后确定选 用美国产品NR204H和NR207为试验用焊材。 焊接工艺A：根焊：药芯焊丝NR204H 规格：中1．7 其它焊层：药芯焊丝NR207 规格：中I．7 焊接工艺B：根焊：纤维素焊条E6010 规格：中3．2 其它焊层：药芯焊丝NR207 规格：中1．7 3)焊接设备：手工焊设备：Dc一400 半自动焊：Dc一400和送丝机 4)焊接技师：2名具有该项国际资格证书的焊接技师 5)焊接准备： Q焊接位置为水平全位置下向焊。2名焊接技师同时对称焊(如图2所示)。 管项 伊N I＼ ／j 图2试验管段位置 ②坡口尺寸 由于两种焊接工艺所采用的根焊的焊接材料不同，所以坡口尺寸略有差别(如图3、4所示)。 焊接工艺A：坡口角度：60+／-5度 间隙：1．O’1．5mm 钝边：1．0’1．5mm 焊接工艺B：坡口角度：60+／-5度 间隙：1．5’2．0mm 钝边：1．0’1．5mm 图3焊接工艺A 图4焊接工艺B 塑兰旦生兰!!垂：生堡!竺皇旦垫查奎塑竺笙兰叁 一——!∑生 ③焊前要求： 施焊前，对试验管段进行均匀预热。预热温度约为120度。 6)试验采用标准：AP|1104和BS4515 在按APlll04和BS451 5进行破坏性试验前．需要对己完成的试验管段进行外观检裔和无损 探伤。外观检查和无损探伤合格的管口才能进行力学性能试验和低温冲击试验。 3试验结果及分析 按焊接工艺A和焊接工艺B施焊的管口，在外观、力学性能及施焊操作的难度等方面都存在着 差别。主要表现以’FJL个方面。 l、操作性： 两种焊接工艺的操作性的差别主要表现在根焊方面。焊接工艺A采用药芯焊丝进行根焊，由于 药芯焊丝的电弧吹力较大，根焊成形不好且操作有难度。面焊接T艺B由于采用手1。电弧焊进行根 焊，所以成形较好，掾作性较好。 2、外观检查和无损探伤： 采用焊接工艺A施焊完成的焊口，根焊成形不好。主要的缺陷表现为根焊咬边较多。采J书焊接 工艺B施焊完成的焊口，由于手工电弧焊技术比较成熟，而且纤维素焊条操作较为容易，因而根焊 成形好．基本无缺陷。两种焊接工艺的盖面焊外观成形均较好。 在外观检查合格后，对焊口进行X射线探伤表明，在按两种焊接工艺施焊的焊缝内部均无明显 缺陷。 3、力学试验及分析： 1)力学试验 经破坏性试验，两种工艺的焊口。其拉伸试验和弯曲试验结果都符合标准要求。但在刻槽试验 和低温冲击试验中却出现了较大问题。 ①“鱼眼”问题 在对采用焊接工艺A完成的焊口进行刻槽试验时，发现试件断面有气孔(俗称“鱼胀”)。丽在 对采