7.3.蒸馏方法及原理教案.ppt

* 第三章 蒸馏 */91 本章要求 了解简单蒸馏和平衡蒸馏的概念及原理 掌握精馏的依据、原理、必要条件以及精馏的实质 掌握全塔物料衡算及轻组分的物料衡算 掌握精馏段、提馏段及进料线方程 掌握不同进料状况下，q值得大小及q线的位置 熟练地运用逐板计算法和图解法求取理论板数 掌握最小回流比及适宜回流比的计算 * 第三章 蒸馏 */91 THE END Thanks * * * 第三章 蒸馏 */91 3.4.8.1 塔高Z的计算 板式塔，先利用塔板效率将理论板层数折算成实际板层数，然后再由实际板层数和板间距相乘计算塔高。 填料塔，先计算等板高度，再由理论板层数与等板高度相乘计算塔高。 以上计算的塔高，均指塔体有效高度，不包括再沸器和塔顶空间等高度。 1.板式塔有效高度的计算 ①全塔效率ET 3.4.8 塔高和塔径的计算 NT、NP:不包括塔釜 * 第三章 蒸馏 */91 〖说明〗 全塔效率反映全塔传质性能的优劣，是各层塔板的平均效率。 影响全塔效率的因素很多，且非常复杂，因此目前不能用理论公式计算。ET的获得： 选用经验值； 利用经验公式计算。如P189奥康奈尔(O’connell)关联式。 * 第三章 蒸馏 */91 ②单板效率(默弗里板效率)EM 以汽相(或液相)经过实际板的组成变化值与经过理论板的组成变化值之比。 yn(yen) yn＋1 xn(xen) xn-1 n * 第三章 蒸馏 */91 〖说明〗 单板效率反映单独一块板上传质的优劣。 EM通过实验测定获得。 一般来说，每块板上的单板效率并不相等，用汽相和液相表示的单板效率也不相等。 ③点效率EO 塔板上某点的局部效率。 y—与流经塔板某点的液相浓度x相接触后而离开的气相浓度； ye—与流经塔板某点的液相浓度x成平衡的气相浓度； n y(ye) yn＋1 x (xe) xn-1 * 第三章 蒸馏 */91 ④塔高Z的计算 式中：NP－实际板层数，不含釜。 NT－理论板层数，不含釜。 HETP－等板高度，m，实验测定。 * 第三章 蒸馏 */91 3.4.8.2 塔径的计算 式中：Vs－塔内上升蒸汽的体积流量，m3/s u－空塔速度，m/s 精馏段和提馏段上升蒸汽量不一定相等，因此塔径分别计算： 1.精馏段Vs的计算 * 第三章 蒸馏 */91 〖说明〗 若两段上升蒸汽体积流量相差不太大时，两段采用较大一段的塔径； 塔径圆整。 2.提馏段 * 第三章 蒸馏 */91 1.再沸器的热量恒算： 1小时，0?C为基准。 3.4.9 连续精馏装置的热量恒算 目的：确定再沸器、冷凝器的热负荷，加热介质与冷却介质的用量，为设计这些设备提供数据。 QL QB V’,IVW L’,ILm W,ILW L’ V’ Wh,Ih1 Wh,Ih2 * 第三章 蒸馏 */91 2.冷凝器的热量恒算 以冷凝器为例。1小时,0?C为基准，忽略热损失 D,ILD Qc V,IVD L,ILD Wc,Ic1 Wc,Ic1 V L * 第三章 蒸馏 */91 3.4.10 精馏过程的操作型计算和调节 3.4.10.1 影响精馏操作的主要因素 1.物料平衡的影响 据物料衡算，对一定的F和xF，确定了xD和xW后，D、W即确定了。因此，D、W或D/F、W/F只能根据xD、xW确定，而不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，将导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的效果。 2.回流比R的影响 增大R，将使精馏段操作线斜率L/V变大，推断力变大，馏出液组成变大；同时，使提馏段操作线斜率L’/V’变小，推断力变大，釜残液组成变小；但塔顶产品D减小。 R ?对xD, xW 的影响 * 第三章 蒸馏 */91 3.回流液温度的影响 回流液温度降低，将增加塔内实际 的汽液两相流量，使分离效率提高。但能量消耗增大。 4.进料组成xF的影响 xF ?, 其它不变， D, W不变。结果：xD ?, xW ? 5.进料热状况q的影响 q ?, R 不变， D不变， V’ ?结果：xD ?, xW ? q ?对xD, xW 的影响 xF ?对xD, xW 的影响 * 第三章 蒸馏 */91 3.4.10.2 精馏过程的操作型计算 此类计算的任务是在设备（精馏段板数及全塔理论板数）已定的条件下，由指定的操作条件预计精馏操作的结果。 已知量为：全塔总板数N及加料板位置（第m块板）；相平衡曲线或相对挥发度；原料组成xF与热状态q，回流比R；并规定塔顶馏出液的采出率D/F。待求的未知量为精馏操作的最终结果—产品组成xD、xW以及逐板的组成分布。 * 第三章 蒸馏 */91 操作型计算的特点： ①由于众多变量之间的