防水透湿织物的设计机理与应用.pdfVIP

防水透湿织物的设计机理与应用 周晓东朱平王怀芳 (青岛大学化工学院，山东266071) 摘要：本文介绍了四种防水透湿织物的设计机理与应用，即利用孔隙自然扩散机理设计具有防水透湿功能的高密织物、 利用微孔透湿机理设计微孔膜防水透湿织物、利用高分子间“孔”和亲水基团透湿机理设计无孔膜防水透湿织物和利用 形状记忆高分子材料温敏性导致透湿性变化设计的防水透湿织物。 关键词：防水透湿织物；设计机理；应用 防水透湿织物(又称会呼吸的织物)，是世界纺织业不断向高档次发展集防水、透湿、防风和保暖 性能于一体的独具特色的功能性织物[¨。在穿着过程中，水(主要是雨水)在一定的压力下不能浸透 织物，而人体散发出的汗液却能以水蒸气形式通过织物传导至外界，不致在人体表面和织物之间积聚 冷凝使人感到不舒适。目前防水透湿织物已成为世界纺织品开发的主要项目，西方发达国家已将其列 为高科技产品[2]。防水透湿织物的设计与织物转移水蒸气的机理密切相关。对科技工作者来说，研究 防水透湿织物设计机理，开发新型防水透湿织物，具有非常重要意义。 1利用孔隙自然扩散机理设计具有防水透湿功能的高密织物 根据孔隙自然扩散机理[3，4】，气体分子通过纱线间孔隙由高浓度向低浓度方向自然扩散是不可逆过 程。扩散速度取决于织物厚度、密度及孔隙大小等因素，一般符合气体扩散方程，如式(1)所示： R=2_／曰+o．71硎1／曰一1／√Bl (1) 式中，R为气体扩散阻力，r为织物厚度，曰为／f孔率(指孔隙面积占整个面积分数)，d为孔 径。 对于稀松织物，气体扩散方程的计算值与实验值一致。但对于紧密织物，尤其是亲水性紧密织物， 需要考虑毛细效应。液体在毛细管中渗透压尸和渗透速率国如(2)、(3)所示： P=27cosO／R (2) 彩；％=(7Rcos％1) (3) 式中，口为液体和纤维表面阀的接触润湿角，，7为液体粘度，震为毛细管半径，Z为液体渗透距离， ，，为液体表面张力。 当液体和温度一定时，j7和y为鬻数，液体渗透速率和毛细管半径及接触润湿角的余弦成正比， 而与渗透距离成反比。对亲水性纤维(秽90。)，增加氇细管半径，有莉予液体渗透；对疏水性纤维 (口90。)，cos0O，P0，彩O，增加鼍细管半径，不利于液体渗透，同时液体不仅不易向织物 外扩散，反而会引向织物内部，造成不适感阱。因此，对亲水性纤维织物，不仅通过纱线间孔隙自然 扩散汗气，而且可依靠毛细效应散发汗液(气)；而对具有疏水性表面的织物，虽能能通过纱线问孔隙 自然扩散汗气却不能使汗液(气)通过毛细管散发除去。根据自然扩散机理，选择亲水性高密织物， 经拒水整理后可达到防水透湿效果。 英国锡莱研究所c6】开发的纯棉高密织物“Ventile”为最初实现防水和透湿功能统一的织物。原理 ．熬潜’． 。 · 是当织物处于干燥状态时，汗液(气)通过纱线、纤维间孔隙向外界扩散，而在浸湿后棉纤维横向膨 胀，纱线、纤维间孔隙变得很小，水不能透过，从而表现出防水性。但在一定条件下，液体仍能通过 织物，而且由于织物浸湿后，变得笨重、庞大而不实用。 随着超细合成纤维的发展，使用超细纤维织成高密织物，纤维间排列紧密，防水透湿性得到较大 提高，经轻度拒水整理，即可获得优异的防水透湿性。日本钟纺公司[7]开发的超高收缩防水透湿高密 织物SavinaDP是以30％尼龙和70％涤纶超细复合纤维为纬纱，以75D／72根普通涤纶丝作经纬织成高 密织物，经热处理(或化学处理)使织物纬向收缩40％，成为更致密织物，纤维间孔径可控制在7 u m。 该织物透湿量可达5000～70009／(m2·24h)，耐静水压达68．6kPa以上，并兼有保暖性和伸缩性。 德国赫司特公司[8，9]开发的“Trevira Finesse”超细聚酯防水透湿高密织物是分别以纤度 1．4dtex和纤度0．7dtex的聚酯长丝为经纬纱，织成经密为4800根／cm，纬密为7680根／am的高密织 物。经拒水整理后成品孔径仅为雨滴的1／3000，透湿量为(20～40)×103 g／(m2·24h)，耐静水压达 4．9kPa。淋雨试验表明，在人工雨中淋5h，该织物仍保持干燥，水呈珠状滚落而不沾织物。 利用高密织物织成的防水透湿织物的特点是透湿性、柔软度、悬垂性好。但耐静水压稍低，一般 小于9．8kPa，且纺织及染整加工困难，织物撕破强度低，耐磨性较差，仅用于一般要求不高的场合。 2利用微孔透湿机理设计微孔膜防水透湿织物 微孑L透湿机理是利用雨滴直径(200～3000¨m)和水蒸气分子直径(0．0004p 111)相差悬殊，在织 物表面形成一层具有微孔的高分子薄膜，设计微孔膜上的微孔直径小于水滴而大于水蒸气分子。同时， 大量孔隙和通道在内部相互连成网络，从而达到防水透湿的目的。其透湿量(Wvp)决定于膜