2013年度总结报告.ppt

深圳市泰富威电子有限公司 2013年度总结报告 报告大纲 2013年品质异常汇总 2013年重大异常分析与检讨 2014年品质计划 2014年专案改善项目 1》2013年1-11月交货品质状况 客户投诉案例分析一 产品品名：φ3.5 Audio JACK 产品料号：050-32226F-001R 问题描述 :φ3.5 Audio JACK5号端子有闪断不良;不良率:10%. 明确和核实根本原因 : 1》.异常确认： 立讯产线终检电测时,手动摇摆产品,出现JACK5号端子闪断不良,将不良品5号端子取出检查,5号端子外型无异常;弹片高度标准:2.26+0.10/-0mm，实测弹高为1.95mm，工程模拟公头尺寸为3.40mm极限值时,5号端子弹片高度小于1.65mm则会出现断路不良,弹高小于2.06mm时,则会出现接触不良风险.所以判定NG.将不良品投入我司制程电测工站进行检测,均能在旋转360度并摇摆时发现5号端子指示灯闪烁,判定为NG. 2》.异常追踪： 检查不良品同批次库存品5号端子,未发现有弹高偏低不良品;检查制程半成品组装段作业员组装作业动作与手法,因端子体积过小,手工组装时会捏到弹片(拇指与食指拿焊脚位),当拿捏力量过大时,弹片无法回弹至原位,造成弹高偏低. 3》.流出原因： 3.电测全检工位作业员未能严格执行测试要求,进行完整的公头旋转360度并前后摇摆公头测试,造成摇摆测试闪断不良品流入客户端. 客户投诉案例分析一 4》.围堵对策: ①.立讯库存品共约12741pcs,已申请先行上线使用; ②.我司库存成品30000pcs全检后再出货,库存5号端子全部停止使用; ③.我司重新提供改善后成品供立讯确认，确认OK后才能进行生产. 5》.永久纠正措施： ①.由生产主管直接培训半成品组装作业员作业手法和注意点,并针对半成品组装作业员的产品进行分开表示包装,以识别和确认每个作业员的品质状况; ②.工程修改5号端子弹片位尺寸,经工程测试验证将弹高由2.26+0.10/-0mm增高为2.42+0.10/-0mm,并将弹片最高点位置尺寸由6.50±0.15mm增加为6.96±0.15mm,以此来增加5号端子弹片与公头间的接触压力; ③.针对电测工位作业员测试速度与效率重新进行评估,在确保品质状况下,以保证测试效果与测试要求能达到要求,由PQC针对测试作业员作业品质进行抽测,以起到监督作用. 客户投诉案例分析二 产品品名：φ3.5 Audio JACK 产品料号：050-32226F-001R 问题描述 :后盖环保检测时发现10-PBDEs超标，测试为:45ppm 明确和核实根本原因 : 1》.异常确认： 立讯检测我司连接器时发现后盖PBDEs超标,CHK:45ppm,查立讯IQC进料检验送第三方测试PBDEs也是超标。 2》.异常追踪： 经我司调查确认我司原料厂商锦鑫提供塑胶PBT+30%GF白色抽粒原料，在生产时会添加一定比例的再生环保料,而再生料厂商环保标准是参照RoHS标准《PBDEs含量1000ppm》执行,在加上再生环保料中部份产品含有以10-PBDEs为阻燃剂的产品,直接导致最终抽粒原料中含有10-PBDEs;,导致我司使用的此款原料中含有少量PBDEs，最终不符合GP标准;超出客户规格要求,我司针对此异常。 3》.流出原因： 原料厂商交货时,有提供第三方检测机构RoHS报告;我司环保测试设备为X-Ray,只能检测出总溴,且总溴40000ppm为参考线,即测试结果总溴40000ppm时,我司将进行PBBs和PBDEs分检测试;此批次异常原料进料检验时,其总溴结果为35258ppm,因此未进行分检测试;从而导致不良流出。 客户投诉案例分析二 4》.围堵对策: ①.立讯端050-32226F-001R和050-32256F-002R全部退回我司报废处理; ②.我司库存PBT+30%GF原料及水口料全部报废处理; ③.我司库存的所有JACK产品后盖(使用PBT+30%GF原料)全部清仓报废处理; ④.我司库存JACK成品/半成品全部报废处理. 5》.永久纠正措施： ①.我司针对此款产品重新导入长春PBT纯树脂原料供应商,使用纯树脂原料进行生产,并将 新物料送检第三方测试机构,