HD系列卧式加工中心（双工位）机床图片机床特性立柱左右移动.doc

HD系列卧式加工中心（双工位） 机床图片： 机床特性： 立柱左右移动，工作台前后移动式高刚性、高强度T型整体式且底座X向为阶梯型设计的重切削密烘铸铁结构，确保精度稳定性。立柱采用整体框架式结构，具有最佳热对称性和结构稳定性。 自动旋转交换双托盘, 标准分度单位为1°，不仅可完成零件的多面加工，还可边装卸工件边加工，使工件装卸的辅助时间与加工时间重叠，实现高效率自动化流水作业。 双托盘工件装卸位于机床正前方，接近操作者，作业方便。 底座大，刚性佳，HC630总重量为18吨，可进行高速重切削。 X、Y、Z轴滑动面采用THK大型线性滚柱滑轨,低摩擦，承受全负荷，刚性佳, 且采用集中定时润滑。 主轴前端为高精度成组角接触球轴承的高刚性结构，配备德国FAG或日本NSK超高精度轴承，用进口长效润滑脂润滑。 三轴预拉伸的精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的偏差，确保机床的高精度。 主轴箱上下移动（Y轴）采用液压平衡装置，消除在主轴箱上下运动时，由自重产生的不平衡量，确保Y轴精度。 X/Y/Z轴配备德国HEIDENHAIN光栅尺全闭环系统，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重复定位精度（±0.002mm）。 B轴分度回转工作台采用高精度的端齿盘，确保B轴的定位精度和重复定位精度，采用伺服电机实现快速分度。 托盘定位采用高精度的四锥销过定位方式，并配置了锥销定位面的清洁吹气装置，保证定位精度的可靠。托盘锁紧采用四锥销内置油缸锁紧方式，锁紧点和定位点重合，提高了工作台刚性。 刀臂式自动换刀装置,链式刀库容量40支刀，ATC由凸轮机构驱动，刀对刀换刀时间仅为3.5秒，快速可靠。 技术规格 项目内容 HD500 HD 630 HD 800 X轴行程（立柱左右）mm 700 1000 1300 Y轴行程（主轴箱上下）mm 600 800 1000 Z轴行程（工作台前后）mm 600 900 1100 50～650 25～825 50～1050 150～750 150～1050 200～1300 500×500 630×630 800×800 托盘最小分度角度deg 1° 1° 1° 托盘最大回转速度deg 15 12 10 托盘最大承重kg 500 1000 1500 最大工件回转直径mm Φ650 Φ950 Φ1250 最大工件高度mm 640 950 1300 托盘数量pcs 2 2 2 托盘交换方式 旋转式 旋转式 旋转式 托盘交换时间sec 12 16 20 主轴锥度 NO 50 NO 50 NO 50 主轴转速rpm 20～6000 20～6000 20～5000 /30分）kw 15 / 18.5 18.5 / 22 30 / 37 32 40 40 刀柄形式 BT50 BT50 BT50 刀具最大直径(邻刀/邻刀空）mm 125 / 250 125 / 250 125 / 250 300 450 500 刀具最大重量kg 15 20 25 换刀时间（刀对刀）sec 3.5 3.5 4.5 切削进给速度mm/min 1～10000 1～20000 1～20000 36 42 42 定位精度（X/Y/Z） 0.005/全行程 0.004 / 全行程 0.004 /全行程 X/Y/Z） 0.003 ±0.002 ±0.002 B轴分度定位精度deg 4 ±3 ±4 B轴分度重复定位精度deg 2 ±1.5 ±2 所需电源容量kva 40 60 100 空气额定输入压力Mpa 0.6 0.6 0.6 空气额定输入流量L/min 280 280 280 机床净重ton 14 18 24 数控系统 FANUC 0i-MD FANUC 0i-MD FANUC 0i-MD