模切压力.ppt

细微修整 模切压力的微调 五、分离与收纸 盒片分离的功能 为了提高机器的印刷模切效率，通常在加 工时将几个相同或尺寸大小复合要求的拼在一 块版面上进行印刷和模切，但在糊盒或填充时 要求一个盒片一个盒片进行。为了提高效率或 质量不让手工操作，直接在机器上通过装置设 备将它们的连接点打断将各盒片分离。 盒片分离的功能 盒片分离的功能 一般由两个部分构成：上分离版和分离框构成。 分离版由：胶合板（15㎜）、木板条和海绵胶（35㎜）构成。 通常是一盒型样一版，由制版公司定做。 盒片分离装置构成 分离框由金属框架和盒型轮廓条焊接而成。 通常是一盒型样一板，也是由制版公司定做。注意：因为成本比较高，只有长版活才使 用这种盒片分离设备。 盒片分离装置构成 分离原理 操作过程中当清废后的盒片传递到收料装置时，纸片将停留在分料框上，此时上分离版向下移动，压住盒片透过分离框，借助框架的顶力让连接点打断。 注意 1.框架设计过程中各边要小于盒片0.5㎜；连接要适当放出位置。 2.为了收纸平齐,各框架可以悬掉塑料片来引导纸片下落。 注意 安装与调节 1、 根据盒片的类型选准对应的分离框。 2、将分离框推入滑道并将其固定。 3、输送一张盒片对准其位置。 4、将上分离版推入滑道固定。 5、点车运行调整上版与下框之间的配合,另外可以调节固定螺钉调整对应位置。 叼口分离 分离功能：是将用于传递纸片的叼口与盒样进行 分离，从而获得无废料的盒片。 几种形式：盒片分离机构完成叼口分离、 通过上下版相对运动完成叼口分离。 盒片分离机构完成叼口分离 收集带是由一传送带构成,当链条上的牙排开口后将叼口料松开,其自动掉落在输送带上从而完成叼口料的分离和收集。 就是在盒片分离的同时将纸片的叼口与盒片进行了分离,这种分离后的叼口料将通过传送带将其收集。 上下版相对运动完成叼口分离 这种分离是没有盒片分离设备的情况下来完成的,叼口分离版由上下阴阳配合来完成。 工作原理 其工作原理有点像盒片分离的原理相似,阴 模版固定在收料的叼口处,当牙排将盒片带到此 位置后,上阳版向下快速运动,借助惯性将盒片从 叼口处分离,关键就是将其连接点打断。 注意 1.安装时要注意阴阳版的配合,中间对应的缝隙要 小一般不超过2㎜。 2.这种板材不同的盒片类型要定做对应的分离上 版。 3.分离后的叼口料一样要通过收集带输送或让压 排在上翻时开牙松落，再进行收集。 收纸部分的操作和调节 盒片隔离机构 为了将提高后道工序的效力和纸堆的稳定性，一般要求将纸堆根据要求用纸片分离开。 盒片隔离机构 是一个自动分离机构，当纸片达到所计算的 数量，飞达停止输送纸张， 隔离纸片就会同送纸 机构从纸堆中分离一张纸来隔离从而达到所要求的 每隔多少张。 模切常见质量问题及解决方法 压力不均匀 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线）分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版上加装平衡刀线，使平台受力均匀。 压力不均匀 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。 模切精度不高 1、主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前定位精度，此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对间歇机构进行检修。 3．前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2～3mm距离为宜。 4、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。 模切精度不高 5、侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。 6、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。 模切精度不高 7、操作过程中纸板变形或伸张，造成“套印”不准，从而影响模切精度。应选用合适的纸张，减少材料本身