U盘外壳塑料件模具设计说明书的认识.doc

湘潭大学 课程设计说明书 题 目： U盘外壳塑料件模具设计 学 院： 兴湘学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 2010960141 姓 名： 朱胜 指导教师： 谢桂兰 目录 第一章 塑件成型工艺分析 三 1.1 塑件分析 三 1.2 塑件表面工艺性分析 四 第二章成型设备的选择 五 1. 塑件成型方法 五 第三章 模具结构形式的拟定 七 3.1 分型面的确定 七 3.2型腔数量和排列方式的确定 八 3.3注射机型号的确定 九 4. 成型设备的校核计算 十一 第四章 浇注系统的设计 十二 4.1主流道设计 十二 图 5 . 十三 4.2 分流道设计 十三 4.3浇口的设计 十四 4.4冷料井设计与计算 十六 第五章 主要零部件的设计计算 十六 5.1成型零件的结构设计 十六 5.2导向定位机构设计 十七 5.3成型零件工作尺寸的计算 十八 5.4 推出机构的设计 十九 参考文献 十九  第一章 塑件成型工艺分析 1.1 塑件分析 1. 外形尺寸分析： 如图： 图 1 . 塑件 该U盘外壳塑件尺寸不是很大，无侧孔，能单向顶出，成型模具中无需抽芯机构，可以采用一模多腔。 2. 材料分析： 【（ABS）的成型特性与工艺参数】 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 ABS塑料主要的性能指标： 密度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98 弯曲强度 Mpa 80 拉伸强度 MPa 35~49 拉伸弹性模量 GPa 1.8 弯曲弹性模量 Gpa 1.4 压缩强度 Mpa 18~39 缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 体积电阻系数 Ωcm 1013 击穿电压 Kv.mm-1 15 介电常数 60Hz3.7 1.2 塑件表面工艺性分析 塑件表面质量包括：表面粗糙度要求、云纹冷疤和表面缩陷的程度要求、表面光泽性和色彩、毛刺和拼接缝缺陷的要求等。 此塑件表面粗糙度为Ra 1.6。要求外观表面无云纹冷疤和便面缩陷。塑件表面色彩均匀和色泽光亮，无毛刺和拼接缝缺陷。 第二章成型设备的选择 1. 塑件成型方法 该U盘外壳塑件的材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。适宜采用注射成型。 2. 成型设备的选择 考虑到塑件需要大批量生产，应该尽量选择可以实现自动化，且设备利于操作和维修。同时结合经济型和制件需求，选择最合适设备。 注射机根据注射和和模装置的排列方式可以分为： 立式注射成型机：占地面积小，模具拆装方便，但制件顶出后需要手或其他方式取出，不易实现全自动化操作，又因为机身较高，机器的稳定性差，加料和机器维修不便。 卧式注射成型机：相比于立式注射成型机，机身低，利于操作和维修，机器重心较低，故稳定，同时，制件成型后课利用其重心自动落下，容易实现全自动操作。所以，卧式应用广泛，对大、中、小型塑件的生产都适用，是国内外注射成型机中最基本的形式。 角式注射成型机：使用比较普遍