机械制图第七章论述.ppt

* 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 1.标注下图所示零件的表面粗糙度要求： （1）各圆柱面为 （2）倒角（锥面）为 （3）各平面为 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 2.将指定的表面结构要求标注在零件的视图上： （1）圆管的左右端面Ra的 值为12.5μm （2）圆管的内表面为Rz的 最大值为3.2μm （3）底座的下表面的Ra值 为6.3μm （4）其余表面均不去除材 料，Ra值为50μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 3.根据给出的表面粗糙度代号，完成填空。 （1）加工余量： 单位： （2）加工方法： （3）传输带： 单位： （4）表面结构参数代号： （5）评定长度：包含 个取样长度，单位： （6）极限判断规则是： （7）表面纹理： （8）表面结构参数极限值： 单位： （9）U的含义是： U是否可以省略： 如果把U改为L，L的含义是： ， L是否可以省略： 3 mm 磨 0.08-0.8 mm Rz 8 mm 最大规则 3.2 μm 上限值 可以 下限值 不可以 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 4.回答问题或填空。 （1）标题栏附近标有： ，其含义： （2）标题栏附近标有： ，其含义： （3）标题栏附近标有： ，其含义： （4）如果零件的表面特征是“微见加工痕迹”，其Ra值应该 是： （5）如果零件的表面特征是“可辨加工痕迹方向”，其Ra值应 该是： 3.2μm 0.8μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 4.回答问题或填空。 （6）低速转动的轴颈和一般配合用的内孔，其Ra值应该是： （7）要求较低的静止接触面，其Ra值应该是： （8）Ra值为12.5μm的零件表面，可使用的机加工方法： （9）Ra值为0.8μm的零件表面，可使用的铸造方法： 粗车、粗铣、粗刨、钻孔 精磨、精铰、精拉等 1.6μm 6.3μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 5.请在视图中找出错误的表面结构要求标注，将其画“×”，并说明原因。 表面粗糙度要求注于轮廓线上时，符号应从材料外指向并接触表面 × × 表面粗糙度要求可注于轮廓线或其延长线上，不能注于中心线上 × 表面粗糙度要求的注写方向应与尺寸的注写方向相一致 第40页 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 1.根据要求填表。 第41页 配合制度 配合性质 极限间隙或过盈 公差 下极限偏差 上极限偏差 下极限尺寸 上极限尺寸 公称尺寸 轴 孔 轴 孔 轴 孔 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50.025 Φ50.059 Φ50.025 Φ49.975 Φ50.012 Φ50 Φ50 Φ50.043 Φ50 Φ49.959 Φ49.988 Φ49.984 +0.025 +0.059 +0.025 -0.025 +0.012 0 0 +0.043 0 -0.041 -0.012 -0.016 +0.025 +0.016 +0.025 +0.016 +0.024 +0.016 Ymax=-0.059 Ymin=-0.018 Xmax=0.066 Xmin=0.025 Xmax=0.028 Ymax=-0.012 过盈配合 间隙配合 过渡配合 基孔制 基孔制 基轴制 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 2.选择合适的比例画出下面配合的公差带图。 第41页 0 + － Φ50 H7 +0.025 f6 -0.025 -0.041 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 3.读图填空。 第41页 (1)轴套与轴的配合采用基 制,孔与轴是 配合。 (2)轴套与轮的配合采用基 制,孔与轴是 配合。 (3)查表并写出各项极限偏差值： ?14F8 ?14h7 ?18H7 ?18p6 轴 轴套 轮 轴 间隙 孔 过盈 +0.043 +0.016 0 -0.018 +0.018 0 +0.029 +0.018 ( ) ( ) ( ) (