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机械制图第七章论述.ppt

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* 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 1.标注下图所示零件的表面粗糙度要求: (1)各圆柱面为 (2)倒角(锥面)为 (3)各平面为 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 2.将指定的表面结构要求标注在零件的视图上: (1)圆管的左右端面Ra的 值为12.5μm (2)圆管的内表面为Rz的 最大值为3.2μm (3)底座的下表面的Ra值 为6.3μm (4)其余表面均不去除材 料,Ra值为50μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 3.根据给出的表面粗糙度代号,完成填空。 (1)加工余量: 单位: (2)加工方法: (3)传输带: 单位: (4)表面结构参数代号: (5)评定长度:包含 个取样长度,单位: (6)极限判断规则是: (7)表面纹理: (8)表面结构参数极限值: 单位: (9)U的含义是: U是否可以省略: 如果把U改为L,L的含义是: , L是否可以省略: 3 mm 磨 0.08-0.8 mm Rz 8 mm 最大规则 3.2 μm 上限值 可以 下限值 不可以 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 4.回答问题或填空。 (1)标题栏附近标有: ,其含义: (2)标题栏附近标有: ,其含义: (3)标题栏附近标有: ,其含义: (4)如果零件的表面特征是“微见加工痕迹”,其Ra值应该 是: (5)如果零件的表面特征是“可辨加工痕迹方向”,其Ra值应 该是: 3.2μm 0.8μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 4.回答问题或填空。 (6)低速转动的轴颈和一般配合用的内孔,其Ra值应该是: (7)要求较低的静止接触面,其Ra值应该是: (8)Ra值为12.5μm的零件表面,可使用的机加工方法: (9)Ra值为0.8μm的零件表面,可使用的铸造方法: 粗车、粗铣、粗刨、钻孔 精磨、精铰、精拉等 1.6μm 6.3μm 第40页 7-1 零件表面粗糙度 第七章 零件质量与技术要求 5.请在视图中找出错误的表面结构要求标注,将其画“×”,并说明原因。 表面粗糙度要求注于轮廓线上时,符号应从材料外指向并接触表面 × × 表面粗糙度要求可注于轮廓线或其延长线上,不能注于中心线上 × 表面粗糙度要求的注写方向应与尺寸的注写方向相一致 第40页 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 1.根据要求填表。 第41页 配合制度 配合性质 极限间隙或过盈 公差 下极限偏差 上极限偏差 下极限尺寸 上极限尺寸 公称尺寸 轴 孔 轴 孔 轴 孔 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50 Φ50.025 Φ50.059 Φ50.025 Φ49.975 Φ50.012 Φ50 Φ50 Φ50.043 Φ50 Φ49.959 Φ49.988 Φ49.984 +0.025 +0.059 +0.025 -0.025 +0.012 0 0 +0.043 0 -0.041 -0.012 -0.016 +0.025 +0.016 +0.025 +0.016 +0.024 +0.016 Ymax=-0.059 Ymin=-0.018 Xmax=0.066 Xmin=0.025 Xmax=0.028 Ymax=-0.012 过盈配合 间隙配合 过渡配合 基孔制 基孔制 基轴制 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 2.选择合适的比例画出下面配合的公差带图。 第41页 0 + - Φ50 H7 +0.025 f6 -0.025 -0.041 7-2 极限与配合 第七章 零件质量与技术要求 3.读图填空。 第41页 (1)轴套与轴的配合采用基 制,孔与轴是 配合。 (2)轴套与轮的配合采用基 制,孔与轴是 配合。 (3)查表并写出各项极限偏差值: ?14F8 ?14h7 ?18H7 ?18p6 轴 轴套 轮 轴 间隙 孔 过盈 +0.043 +0.016 0 -0.018 +0.018 0 +0.029 +0.018 ( ) ( ) ( ) (

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