钢筋制作与安装作业指导书讲解.doc

钢筋制作与安装作业指导书 1.目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业，保证加工安装后的钢筋成品满足设计施工及验标要求 2.适用范围：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业。 3.钢筋加工安装作业 3.1人员 从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必须经过培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗操作。 3.2材料 3.2.1一般要求 带肋钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），光圆钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91）。检验证明试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料： 轧制钢筋的生产方法； 每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）； 每炉或每批钢筋的物理化学性能。钢筋应储存于地面以上0.m的平台、垫木或其支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。当安装时，钢筋无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其杂质。钢筋无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批试样及试验提供钢筋有厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12时，应进行机械性能及可焊性性能试验。 进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过60t）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。200个接头为一批如果有一个试件试验失败或不符合要求，钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍3.4.2-1）。 ⑵ 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.-2 ）。 10倍（光圆钢筋）或12倍3.4.2-3）。 ⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图3.4.-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 3.4.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ⑴焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 ⑵绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 ⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑷在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 3.4.4主筋加工 钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪光对焊接头，在35d（d为钢筋直径）不应超过钢筋总接头的50%。闪光接触对焊必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业搭接筋端部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。(1)预热闪光焊。预热闪光焊要经过预热、闪光(烧化)、顶锻工艺过程。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热(不闪光)来实现预热。对焊机夹具夹紧钢筋并通电，使对焊钢筋的端面轻微接触。由于电阻的原因使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒火花般的从钢筋端面间隙处喷射出来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻，再断电继续顶到一定长度，焊接接头即告完成。该法适用于焊接直径大于25mm且端面比较平整的钢筋。(2)闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺