压铸模浇道系统科学设计过程.doc

压铸模浇道系统科学设计过程 刘广富 摘要 所谓压铸模浇道系统科学设计，是相对常用的经验设计而言的。其特点是：用P——Q2 图技术确定浇口面积，以达到压铸工艺需要与压铸机压射能力的匹配。按所预计的充填区域充型需要，分配分浇口的面积，以避免互相干涉。根据充填区域的特征，选用适当的馈送浇道形式，并按需要计算馈送浇道尺寸。从压室出口到馈送浇道进口，浇道截面积递减，实现充型金属液流动速度递增，最大限度减少气体进入的机会。 关键词 浇道系统科学设计；P ——Q2 图技术；馈送浇道。 正文 压铸技术先进的国家，在 20 世纪 70 年代末 80 年代初，完成了压铸模浇道系统设计从经验设计向科学设计的转化。国外有人把它称之为“一次压射成功的技术”。20 世纪 80 年代初我们刚听到这种说法时，一致认为他们在吹牛。后来经过他们的系统培训，又经过 10 几年的压铸模设计实践证实，虽然不能说百分之百的“一次压射成功”，一次压射成功率非常非常高，确是事实。 “一次压射成功的技术”，是一整套压铸技术。包括P——Q2图技术，馈送浇道技术，横浇道（简称浇道）技术。其核心技术是 P——Q2 图技术。P——Q2 图技术，可以做到把我们设计的模具，模拟地装到一台预选的压铸机上，在这台压铸机允许的压射能力（压射速度、压射压力、压室直径）范围内设定压铸机，看看用这个浇口面积，和预期的压铸工艺参数——浇口速度和充型时间（经验数据或专家推荐数据），在选择的压铸机上能否实现。耐心调整压铸机设定和浇口面积，一般都能得到满意的结果。再配合一套科学的浇道系统设计计算，按我们的要求控制金属液流动。这样，就非常可能实现试模“一次压射成功”。 要把这套技术讲明白，恐怕需要写一本书，再加上适当的培训。这不是本文的任务。本文只想借一个实际设计个案为例，简单介绍压铸模浇道系统科学设计的过程，读者自己去比较一下，与经验设计有什么不同，体验一下为什么可以实现或接近实现一次压射成功。 零件名称：灯具框。轮廓尺寸：520×555×150；壁厚：2.5；材料 ：y102 ；质量 ：1500g，加溢流槽质量 25% ，1500 ×1.25 ＝ 1875g 。 一 确定浇口面积 Ga 用流量计算法粗略计算浇口面积 Ga 计算公式 Ga ＝ 式中，Ga 为浇口面积 ，c m2 ；G 为压铸件加溢流槽质量 ，g ；ρ为压铸合金液态密度 ，g / c m3 ，铝硅合金 2 . 4 ；V 为浇口速度 ，c m / s ，取 32 m/s = 3200 cm /s ；t 为充型时间 ，s ，取0.038s 。 Ga ＝ ＝ 6 . 43 以选用的充型时间 t ，和可以实际应用的压铸机快压射速度Vj ，计算压室直径 D。 压铸机有负荷快压射速度，铝合金压铸一般不会超过3 m/s ＝ 300 cm/s ，取小一点比较可靠。这里取2.5m/s。国产压铸机有负荷快压射速度一般不会超过3 m/s，甚至达不到2 m/s。（分两步计算） 计算压室截面积 A A = ＝ ＝ 82 .24 cm2 计算压室直径 D D ＝ 2 ＝ 2 ＝ 10 .23 ≈10 c m 用 P——Q 2 图技术验证上面的计算，和与压铸机的匹配。 按预期的工艺参数计算出需要的金属压力和金属流量。 计算需要的金属压力Pn 。 浇口速度与金属压力的关系式 V ＝ C d × = Cd × × 式中，V为浇口速度，m/s；Cd为流出量系数，铝合金压铸建议取0.5～0.6；ρ为金属液液态密度，铝硅合金取 2.4g/cm3 =2400 kg / m3 ；Pn 为快压射阶段的压室内冲头作用在金属液的压力，简称金属压力（或充型压射比压），Mpa 。 C d 取0.5，公式前两项计算结果为 0.5 × ＝ 0.0144 已知 V＝ 32 m/s ，计算 P n 。 P n ＝ ＝ 4.94 M Pa 计算需要的金属流量 Q n 。