ERP07-能力需求计划CRP总汇.ppt

信息科技学院 能力需求计划(CRP) 定义及作用 运行流程 分类 计算方法 平衡与输出 定义与作用 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力满足企业的生产需求。 能力需求计划用于检验MRP内容是否可行的辅助工作计划的生产能力需求计划，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并采取措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。 能力需求可用能力： 人力、设备资源的闲置和浪费； 能力需求可用能力： 1.扩大企业现有可用能力； 2.减少MRP以降低能力需求； 3.移峰填谷、加班加点、外部协作； CRP解决的问题: 生产什么？生产多少？何时生产？（MRP） 物料经过哪些工作中心加工？ 以上两问题可以得到MRP对能力的需求。 工作中心的可用能力是多少 分时段的能力需求状况如何？ 制定CRP的过程 RCCP与CRP比较 能力计划种类 CRP的编制方式： 无限能力计划 有限能力计划 二者的差别主要在于处理超负荷时采取的方式不同。 无限能力计划 思路：是在做能力需求计划时暂不考虑能力的限制，对各个工作中心的能力、负荷进行计算，得出工作中心的能力与负荷状况，产生能力需求计划方案，当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行调整。 特征：适用于普通物料；按物料完工日期倒排；需要做能力平衡与调整。 有限能力计划 思路：某工作中心的负荷工时不能超过可用能力。即是在有限可用能力限制下，按照计划的优先级进行安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的计划被延迟。按该方法制定的计划方案可以不进行负荷与能力平衡。 特征：适用于重要物料；按物料开始日期 顺排；不需要做能力平衡与调整。 CRP计算方法 收集数据（任务单、工作中心、工艺路线、工厂生产日历数据） 计算负荷（工序负荷=准备时间+加工物料数量*单件加工时间） 分析可用能力 能力/负荷调整 确认能力需求计划 能力与负荷曲线图 CRP平衡与输出 调整能力 加班 增加人员、设备 提高工作效率 更改工艺路线 增加外协处理等 调整负荷 调整生产批量 修改MRP 、MPS计划 推迟交货期 撤消订单等 下面是能力与负荷平衡的一个示范方案： 如果第一周需求计划日期不能改变，则调整能力，如加班50小时； 如果第三周需求的物料提前到第二周加工25小时，则第三周仍需要加班55小时； 如果第四周需求的物料可以推迟，则推迟到第五周加工50小时； 平衡后的能力与负荷图 总结 根据下图，作出能力与负荷方案 CRP的编制案例 某产品A的物料清单见图3,其主生产计划、库存信息、工艺路线及工作中心工时定额信息和工序间隔时间见表2(a)～(d)；零件B、C的批量规则均是：2周净需求，零件E的批量规则是：3周净需求，零件F的批量规则是：固定批量80；每周工作5天，每天工作6小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为95％。试编制其能力需求计划（CRP）并分析其能力情况。 解：能力需求计划（CRP）是在物料需求计划MRP编制之后，对MRP进行验证的处理过程。为此,我们必须先编制MRP计划，再编制能力需求计划，而能力需求计划的编制则包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、编制负荷图等三个步骤。 1. 编制MRP计划(这一步由我们自己做出) 2、编制能力需求计划（CRP） 第1步：计算工作中心能力 为了编制能力需求计划，首先要计算工作中心的负荷能力。各工作中心所需的负荷能力可用下式计算： 工作中心负荷能力＝件数×单件加工时间＋准备时间 例如，对于工作中心30，由于最终产品A在工作中心30加工，单件加工时间和生产准备时间分别为0.09h和0.4h。因此对于主生产计划的每一批计划量25、20及30件在该工作中心的负荷能力分别是：25×0.09＋0.4＝2.65h、20×0.09＋0.4＝2.20h和30×0.09＋0.4＝3.10h。 基于上述方法，可以得到其它加工中心所需的能力负荷情况 第2步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 所谓倒序排产法，是指将MRP确定的定单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP定单的最晚开工日期。 以下仅以零件C为例，说明如何用倒序排产法计算每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。 第3步：编制负荷图 以下以工作中心15为例，说明如何编制工作中心能力负荷曲线图。 小结 制定CRP步骤 第1步：计算工作中心能力 第2步：用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期 第3步：编制负荷图 * * 能力需求计划功能 生成CRP的流程图 工艺路线 MRP 工作中心 CRP 周份 1 2 3 4 5 物品A 10 5 10 物品B 10 6 5 周