产品造型设计电子版.doc

金属在产品设计中的应用可以从色彩、光泽、机理、形态等方面得到体现。金属的色彩可以分为固有色彩和人为色彩。 材料的表面纹理和质感是工业设计中的重要方面，是对工业产品造型设计的技术性、艺术性的总体体现。 使用性原则：主要考虑满足产品本身功能、性能，包括材料的常规力学性能、疲劳断裂性能、抗复杂环境侵蚀性能。 工艺性原则：在设计阶段考虑材料的可加工性可以提高产品的经济性，减少能耗和制造过程中不利副产品的产生。 性价比原则：材料的价格性能比是制约设计选材的一个重要因素，但在全生命周期设计中不能单纯看待材料价格，而应当全面分析材料的使用效能。 环保性原则：绿色材料的概念正在得到设计者的认可，材料在使用过程中对环境的影响，废弃后的可降解性等是全生命周期设计中必须考虑的因素。 美学性原则：工业产品的美主要体现在两个方面，一个是产品外在的感性形式所呈现的美，称为“形式美”，另一个是产品内在结构的和谐、有秩序而呈现出的美，称为“技术美”。 美学性原则应该表现在功能美、结构美、工艺美、材质美和舒适美等五个方面。 材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力成为强度。按照载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度，抗压强度，抗弯强度和抗剪强度等 塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，即材料断裂前的塑性变形的能力。 韧性：就是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在使用过程中不至于产生突然的脆性断裂，从而保证零件的安全性、 典型金属的晶体结构：工业上使用的金属元素中，绝大多数的晶体结构比较简单，其中最典型最常见的三种类型，即体心立方结构，面心立方结构和密排六方结构。 金属在结晶之前温度连续下降，当液态金属冷却到理论结晶温度To时并未开始结晶，而是需要冷却到To温度之下某一温度Ti时才能有效的进行结晶。 所谓合金，就是由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素所组成的具有金属特性的物质。 根据合金元素之间相互作用的不同，合金中的相结构可分两大类：一类是固溶体，另一类是金属化合物。 钢的分类;，按含碳量分为低碳钢（=0.25%）中碳钢（Wc=0.25%~0.6%）高碳钢（Wc0.6%） 铸铁：是碳的质量分数大雨2.11%的铁碳合金。 铸铁的抗拉强度、塑性和韧性不如钢，无法进行锻造，但他具有良好的铸造性、减摩性、减振性和可加工性，且熔炼简便，成本低廉，在工业上应用较广。 工业纯铝：铝是一种轻金属，密度约为2.7g/cm3。纯铝的熔点为600℃，具有良好的导电性能。铝在大气中易于形成致密的三氧化二铝保护膜，故具有良好的耐大气腐蚀性 铝合金：铝与Si、Cu、Mg、Mn、Zn等元素组成的铝合金，具有比纯铝较高的强度。铝合金由于七质量较轻，在航空工业中得到了广泛的应用，还可用于制造承受较大载荷的结构件和机器零件。 工业纯铜：纯铜表面的氧化膜外观呈紫红色，故又称紫铜。纯铜的密度为8.9g/cm3，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性能，在大气、淡水和非氧化性酸中有良好的耐蚀性，但不耐海水、氧化性酸和各种盐类的腐蚀。 黄铜。以锌为主要添加元素的铜合金，其加工性能好，主要用于制造弹簧、衬套及耐蚀零件等。 常用的黄铜有H80、H70等，“H”为“黄”，数字表示含铜量。常用于制作冷轧板材、管材。形状复杂的深冲零件，镀层、工艺美术装饰品等。 热处理是将材料在固态下进行加热，保温和冷却以获得所需组织与性能的工艺。 退火是将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 淬火是将钢件加热到临界温度以上保持一定时间后快速冷却，获得高硬度组织的热处理工艺。 回火是指钢件淬硬后加热到临界温度以下某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺。 其主要目的：一是降低脆性、消除或降低残余应力，二是赋予工件所要求的力学性能。 化学热处理最常用的是渗碳、渗氮和碳氮共渗，可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳性能等。 电镀是通过电解方法在固体表面上获得金属沉积层的过程。其目的在于改变固体材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀耐磨即减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。 化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基体表面形成镀层的一种表面加工方法。 涂装表面预处理是涂装施工前必须进行的准备工作，由于工件材质的不同，如金属、木材、塑料等，在施工前的准备工作也不同。 热浸镀是将一种整体金属浸在熔融状态的另一种低熔点金属中，在其表面形成一层金属保护膜的方法。 热喷涂技术采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，