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四方V560变频器在离心机上的应用 摘要：工业离心机也叫分离机，通过离心力的作用完成混合物的固体液体的分离工作。机械振动启停时间长工作效率低采用变频控制离心机可以有效的减少启动时的冲击电流，加减速时间可以根据负载工艺要求任意设定，。本文介绍了某化工厂采用四方V560系列变频器对原有的离心机进行改造，并取得了良好的效果。 关键词：离心机变频器V560； 一、工业离心机工艺介绍 1.1 工业离心机简介 工业离心机主要通过离心力作用将固液分离, 一般由进料、洗涤、脱水、括刀、卸料等几个部分， 其中进料、洗涤、括刀、卸料等部分是通过电磁阀、气动阀控制，离心釜是实现固液分离的主要部件，由一台三相交流电机通过皮带传动。根据工艺特点在开始阶段物料主要是固液混合物，刚起动时负载相对较大，当达到一定的转速时液体在离心力的作用下由离心外侧流出，这样部分液体先被分离出来，随着电机转速的进一步提高，负载也相应减小。根据工艺要求，一般分为几个不同转速运行以达到分离效果。 1.2工业离心机工艺要求 实现离心机进料、洗涤、脱水、刮刀四（多）段速度控制，进料时运行速度120r/min，洗涤使运行200r/min，脱水时运行速度960 r/min，刮刀时运行速度500 r/min； 为了提高生产效率，起动和停车时间要短； 电机在停车过程中能够自行减速，不需任何外加阻力。 二、电气配置方案 2.1传统工频方案 安徽某改造项目的工业离心机为一台额定电流45KW，转速为960 r/min 的6极电机，采用Y—△启动方式，电动机通过传动带带动回转体运转，电动机上的带轮内装有摩擦式离心离合器，由继电器和液力耦合器控制调速。 2.2变频改造方案 离心机为恒转矩负载，起动转矩和机械惯性较大，变频器的选型一般放大一档使用，因此，我们选择一台四方V560系列55KW矢量型变频器。将原电动机侧摩擦式离心离合器式的带轮改为直接传动的普通带轮。采用变频器的多段速功能，对离心机进料、洗涤、脱水、刮刀4个工作阶段的转速进行精确控制。离心机的工作状态采用原有的PLC控制系统，为变频器提供离心机的工作状态信号，变频器的转速设定在变频器的多段速功能中设定。 三、工业离心机变频系统方案 3.1系统主要配置： V560-4T0550矢量变频器、DBKU-4T0900制动单元、18KW/8Ω制动电阻 电气图如下： 上图中，DI1/CM设置为变频器启动停止控制端子，当DI1与CM闭合时，则变频器启动，若DI1与CM断开时，变频器为停止状态。 DI2～DI6端子为数字量信号端口，其公共端统一为CM，即与CM闭合导通有效。其中DI2、DI4、DI5端子设置为变频器多段速控制，分别设置为DI2为进料速度、DI3为洗涤速度、DI4为脱水速度、DI5为刮刀速度，DI6设置为故障复位。 L1、L2、L3为三相输入，U、V、W为变频器三相输出。 TA/TB/TC为变频器继电器输出端子，其中TA/TB为常闭端口，TA/TC为常开端口。根据实际电气设计及其控制需要，客户可以极其方便的选择常闭或者常开端口为报警输出。 P+、P-为变频器外接制动单元端口，制动单元中POW端子接变频器的24V电源，ENA 端子接变频器CM接地端；P+、PB为外接制动电阻端口。 3.2调试参数： 功能代码 名称 出厂值 设定值 F0.0.09 电机类型与控制模式选择 0000 0000 F0.2.29 频率设定1面板数字设定（进料转速） 0.0 10.00 F0.3.33 控制命令1 0 1 F0.4.44 直流抱闸控制 0 1 F0.4.45 直流抱闸/控制启动频率/速度 2.00 1.00 F0.4.46 直流制动作用时间 0.0 20.0 F0.4.47 直流抱闸/制动注入电流 50.0 10.0 F1.0.03 加速时间1 5.0 100.0 F1.0.04 减速时间1 5.0 100.0 F1.1.13 载波频率 6 4 F1.1.14 载波特性 0111 2111 F1.4.39 加/减速电流限制水平 160 200 F2.0.00~ F2.0.04 电机额定参数 按照电机实际参数设定 F2.2.52 矢量模式起动励磁时间 0.5 1 F2.2.53 电机参数测定（矢量自学习） 0 1 F3.0.00 多功能输入端子DI1（启动） 0 7 F3.0.01 多功能输入端子DI2（进料） 0 1 F3.0.02 多功能输入端子DI3（洗涤） 7 2 F3.0.03 多功能输入端子DI4（脱水） 8 3 F3.0.04 多功能输入端子DI5（刮刀） 13 4 F3.0.05 多功能输入端子DI5（复位） 0 13 F6.0.00 第1运行频率（洗涤转速） 5.00 20.00