09预应力施工作业指导书解读.docVIP

预应力施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于预应力施工。 2. 作业准备 2.1 内业准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业准备 （1）使用前对张拉机具进行配套检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线； （2）张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查； （3）张拉强度达到设计规定时，张拉前必须拆除需要拆除的模板和支架； （4）清除梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆； （5）张拉两端钢绞线束的外露长度大致相等，并满足施工工艺要求； （6）确定张拉控制力，在第一次张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正； （7）计算钢束理论伸长值，准备按记录表中要求记录有关数据； （8）压浆机具已落实就绪。 3. 技术要求 张拉作业的技术和作业人员，必须经过培训合格后才能上岗。 钢绞线和锚具等材料要符合相关图纸和《验标》要求。并按规定进行校验，合格后方能投入使用。 张拉时砼的强度、弹性模量和龄期等必须符合图纸和《验标》要求。 张拉力要根据张拉力与压力表读数之间的关系曲线进行计算，并经过复核后使用，张拉力和伸长量的误差要严格按图纸和《验标》进行控制。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 张拉程序 预应力束张拉程序为：0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固测定回缩量。 4.2 张拉施工流程 清理锚具、锚垫板，割除多余波纹管 钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束 切除多余钢绞线，安装工作锚、 千斤顶及工具锚 待混凝土强度、弹性模量及龄期 满足设计要求后进行张拉 完成张拉并合格后割除多余钢绞线 封锚，压浆 5. 施工要求 5.1 张拉准备 （1）砼已达到设计张拉强度，梁体检查合格。预应力钢绞线和锚具资料齐全，供应商提供夹片锚固系数试验值。锚夹具进场时应进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验。孔道经通孔清理，无残渣及积水。按设计施工图纸，采用设计数据。 （2）准备好张拉过程中所用的各种机具设备。 （3）将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净；清通锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，有问题时先对其进行处理。 5.2 制孔 预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。 5.3 钢绞线的下料成束 （1）下料采用砂轮机切断，禁止用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，先在切割线左右两端用扎丝扎紧，防止切断后散头。 （2）钢绞线下料长度按设计图，并考虑千斤顶张拉端的工作长度。工作长度按照设计要求。 （3）为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱，采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直，每1～1.5m用一道扎丝捆扎成束，编束后，应系上标签，注明束号、束长，束内用白胶布缠贴编号，分别存放在防雨棚内待用，对较长的钢绞线束，为便于存放运输，可将其盘成大盘。 （4）钢绞线束在储存、运输、制作、安装过程中，应防止钢束锈蚀，沾上油污及损坏变形。 （5）穿束前应将锚下垫板面上灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。 （6）钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力。 5.4 安装工作锚 （1）安装工作锚环：尽可能使钢绞线平行穿过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，并注意锚环杯齿口必须装在锚垫板内，锚环与锚垫板的中心对中； （2）安装夹片：将夹片敲入锚环锥孔，使夹片凸出锚环端面的高度一致。 5.5 张拉设备定位 （1）安装限位板：安装前必须先检查限位板与此工作锚、钢绞线是否匹配，安装时应注意各孔与工作锚环孔一一对应，不得交叉错位； （2）安装千斤顶：钢绞线在穿心孔内不得扭绞交叉； （3）安装工具锚：工具锚环孔内必须清洁，在安装工具锚环时应注意千斤顶内的钢绞线不得交叉扭结，必须顺直平行；在工具锚孔及夹片外锥面均匀涂抹退锚灵，以便退锚灵活，把工具夹片适当用力敲入工具锚环锥孔内； （4）注意安装工具锚前，宜先将油顶缸伸出3～5cm，并要求工作锚、千斤顶、工具锚三者中心位于同一轴线上。 5.6 预