螺杆桩施工流程-王.docVIP

螺杆桩施工规程 本施工规程旨在规范螺杆桩施工人员的操作、控制人为误差、保证工程质量。 前期准备 排气阀检查：当使用螺杆桩机的普通螺纹钻杆施工时，每个施工班组开始灌注混凝土成桩之前必须检查排气阀，保证排气阀通畅，排气阀堵塞时不得继续施工。 施工前洗管：先泵水，水从钻头泵出后观察水流颜色，水流清澈、无明显灰黑色时改泵砂浆，砂浆从钻头泵出后再打3泵左右，观察砂浆流量有无明显变化，泵出砂浆的流量基本稳定时改泵混凝土，混凝土从钻头泵出后再打2~3泵，观察混凝土流量有无明显变化，泵出混凝土的流量基本稳定时停泵。 洗管所用水，在无设计方提供的依据时，不得采用海水； 采用商品混凝土打桩时，可先下钻至设计深度，之后将第一、二节胶管的接口拆开再洗管，洗管完毕后再接上即可。 下钻 对准桩位：施工人员对准桩位后，由专业负责人核对桩位对准情况，同时应考虑场地和机械等因素调整桩位对准位置，保证桩位偏差满足国家规范要求。 桩位未对准不得下钻。 桩位偏差数据应由专人记录。 试泵与回泵：下钻前应先试泵1到2泵，混凝土可以泵出阀门后回1到2泵。 清理阀门：准备下钻前清理阀门上残留的混凝土，如阀门为上开门式，应保证阀门能自由贴合钻尖；如阀门为下开门式，应保证阀门能自由下垂至竖直方向。 关门：将阀门按住关闭，钻杆进入土体且阀门不会自由打开时方可松手。 1）阀门未关好不得继续下钻。 垂直度校正：阀门关闭后，在下钻过程中应至少在以下时间点进行桩机垂直度校正——阀门关闭后、进入土体2到4米后、钻至桩端设计深度后。必要时可增加校正点。 检测方法为以桩位点为原点，确定两个互相垂直的方向X和Y，在X轴取A、B点，在Y轴取C、D点，A和B分处原点两侧，C和D也分处原点两侧，通过测量四个观测点到原点（或钻杆外壁）的距离，推算钻杆的垂直度误差； 钻至设计深度后，若检测出垂直度误差不满足当前工程的要求和国家规范的规定，不得泵送混凝土成桩，且应回填重新成桩； 提钻灌注之前应校核由于停机惯性造成的垂直度偏差。 下钻过程中钻杆周围的泥土、废弃混凝土等应由专人负责清理，务必保证桩孔处场地平整。 提钻、泵送、放置钢筋笼 连续泵送：采用上开门式钻头时，先提钻300mm左右再进行混凝土连续泵送；当采用下开门式钻头时，先提钻300mm左右，再泵送3到4泵，听到混凝土通过钻杆内通道的声音后进行混凝土连续泵送。 变截面处的提钻方向转换：提钻至螺杆桩变截面深度之前采用反向同步旋转提升，提钻至螺杆桩变截面深度之后采用正向旋转提升。 未钻到桩端设计深度严禁提钻； 提钻至螺杆桩变截面深度时，应先停机再停泵，然后正向旋转提升，若刚开始正向旋转提升时钻杆明显自攻向下，则应等钻杆恢复至自攻向下之前的原位后再指挥继续泵送； 除以上第2）款所述情形之外，均应采用连续泵送，若采用自搅拌混凝土，则搅拌手应确保混凝土连续供应，料斗内混凝土料不足时应迅速向指挥报告并请求停机。 清理桩顶杂物：混凝土泵送结束后应迅速铲除桩顶浮浆及泥土。 钢筋笼：钢筋笼放置采用后置振动法。 钢筋笼制作应严格按图操作，主筋顶部应做平、箍筋与主筋应焊接、主筋顶部和底部应设置构造环或构造垫块； 钢筋笼放置过程中各施工人员用力应尽可能均匀，发现钢筋笼有偏位或倾斜时应立即纠正，严禁摇晃钢筋笼； 钢筋笼无法一次放置到位时，可在主筋上套钢管后送至设计深度。 后期 清理多余混凝土：钢筋笼放置结束后应尽快将多余混凝土取出。 误差检查：成桩之后，采用十字仪测量桩的直径、偏心距离。 十字仪由两部分组成，下部为一个外径为设计桩径的薄钢管，高约15cm，上为互相垂直且交点与圆钢管圆心重合的两根圆钢（或钢筋）； 测量时将十字仪下端朝下放至桩顶洞口，即可确定桩径是否满足设计要求，再根据圆钢交点与放线桩位点的距离确定该桩的偏心距离； 误差检查的结果应由专人负责记录和备案。 动力头检查：每个螺杆桩班组施工的最后一根桩提钻之前，必须检查动力头三环减速器盖板是否有水泥浆，如有水泥浆则应清理干净后在三环减速器盖板上补油。 施工后洗管：若施工采取每日一班制，则当天施工完成后应立即移机洗管，先泵砂浆，目测泵出阀门的流体中无混凝土后再泵3泵左右后改泵水，水从阀门泵出后观察水流颜色，水流清澈、无明显灰黑色时即可停止洗管。 故障应对措施 准备10片阀门钢板作为储备，若施工过程中阀门脱落可将储备阀门钢板紧贴在阀口处再下钻。 堵管发生时，立即检查泵送管道，排除堵管故障，并观察钻头阀门是否打开；若钻头阀门打开而堵管，专业负责人应根据已打泵数估算桩孔内混凝土高度，在泵送管道疏通后立即组织复打，下钻至钻杆无抖动、电流平稳时停止下钻并自此深度起开始泵送；但当时间超过混凝土初凝时间的一半时（自混凝土搅拌之时起），不得复打；复打的桩必须记录在案，并做动测检查桩身完整性。 检测 桩身混凝土灌注满28d，或回弹