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复合纱的产品设计与开发首先复合纱阐述了复合纱的纺纱工艺原理，介绍复合纱的生产工艺特 点和技术措施，为下面说明产品的设计与开发奠定基础。 其次因为复合纺纱是纺织产品开发的一种重要手段，介绍了它的细砂 工序特色和技术关键。 最后结合国内外市场对纺织品的消费需求情况，介绍了纤维复合纺纱 方面的新技术，对他的产品设计与开发进行了探讨，为开发纺织新产品时做参考复合纱自上世纪 50 年代后期出现至今,在适用原料范围、加工方法、 纱线品种、质量及功能性等各方面已有了突飞猛进的发展。复合纱产品符 合消费者对纺织品提出的个性化、多元化、功能化的要求。随着新型纤维、 差 别 化 纤 维 、 功 能 性纤 维 的 大 量 涌 现 及 日新 月 异 的 纤 维 加 工 方法 ,复 合 纱 产品将日益流行，所以研究对复合纱的产品设计与开发具有及其重要的现 实意义。 复合纱是由短纤和连续长丝复合而成的纱线。它针对天然纤维织物的 问题,主要利用长丝的固有特性改善织物挺括、保形性,还可以采用长丝来 增强纱线的强力,实现细号复合纱织物的功能化。 复 合 纺 纱 方 法 主 要 有 混 纺 (Blended Spinning) 、 包 缠 纺 (Wrap Spinning) 、 包 芯 纺 ( Core-spun) 、 赛 罗 纺 (Sirospun) 、 赛 罗 菲 尔 纺 (Sirofil)、索罗纺(Solospun)等,都是利用两种或两种以上组分复合成一 种纱线的过程,但这些方法又有本质的区别,主要体现在纺纱机的机构、复 合 的 组 分 、 喂 入 方 式、 工 艺 参 数 的 差 异 。复 合 纺 纱 根 据 构 造 可分 为 三 种 : 混 纺 纱 、 混 捻 纱 、 包芯 纱 ,其 中 包 芯 纱 有两 层 、 三 层 及 多 层 之分 。纺纱原理及性能特点由 两 根 不 同 纺 织 原 料 纺 出 的 粗 纱 ,平 行 喂 入 细 纱 机 喇 叭 入 口 进 入 牵 伸 区 ,分 别 进 行 同 样 的牵 伸 后 ,在 细 纱 机 的前 罗 拉 出 口 ,两 种纤维 须 条 束 进 行 自 我 加 捻 作 用 ,从 而 形 成 一 个 加 捻 三 角 区 后 两 种 纤 维 汇 聚 ,再 经 加 捻 成 复 合纱。它具有股线的优点和风格,且两种纤维沿成纱纵向呈螺旋状分布,成 纱毛羽数量明显降低。 1.2 工艺流程 涤纶(粘胶):清花 A002D→A006B→A036C→A092→A076→梳棉 A186D→ 并条 FA303(三道)→粗纱 A454G(涤纶和粘胶)→细纱 FA506→络筒(日本村 田 NO.7-7 型)→成包。 棉 : 清 花 A002D → A006B→ A034→ A036B→ A036C → A092 → A076→ 梳 棉 A186D → 并 条 FA302( 三 道 ) → 粗 纱 A454G( 合 并 涤 纶 或 粘 胶 粗 纱 ) → 细 纱 FA506→络筒(日本村田 NO.7-7 型)→成包。 在 FA506 型细纱机上加装两排吊纱架,来实现复合纱的纺制。采用新 型 双喇 叭 口,使 两 根 粗 纱同 时 进 入前 罗 拉 后 形成 加 捻 三角 区, 两 束纤 维然 后进行自我回转和加捻,形成复合纱。由于在汇聚点两种纤维的回转,有些 纤 维 端 就 会 被 抛 出 ,并 随 着 纱 条 旋 转 ,许 多 纤 维 端 就 有 可 能 卷 缠 到 相 邻 的 另 外 一 根 纱 条 上 ,最 后 这 些 纤 维 进 入 股 线 之 中 ,从 而 使 复 合 纱 结 构 紧 密 光 洁,条干均匀,表面毛羽数量明显下降复合纱的生产工艺特点和技术措施清花工序主要工艺特点 主要工艺特点采用“多松少打,轻梳多松,多松多混,小束抓取,精抓细 抓 ,少 落 少 排 ” 的 工艺 原 则 。 由 于 涤 纶 和粘 胶 比 电 阻 高 ,抱合力 差 ,纺 纱 中 易 产 生 大 量 静 电 ,开包 后 加 上 适 当 的 抗 静电 剂 和 防 滑 剂 。 根 据粘 胶 和 涤 纶 的 回 潮 率 特 点 ,要 经 预 湿 处 理 ,避 免 静 电 现 象 产 生 绕 花 和 成 形 不 良 卷 的 产 生。由于该纤维成卷后粘连性严重,使成卷层次不清,影响生条条干水平和 重量不匀率。 清花要使用防滑凹凸罗拉,或加粗纱及加大棉卷罗拉压力。 A036C 选用 梳 针 打 手 ,由 于 含 杂较 少 ,可 适 当 减 小 尘棒 间 的 隔 距 ,适 当缩小 斜 帘 与 均 棉 罗 拉 的 隔 距 ,适 当 调 整 水 平 帘 和 角 钉 帘 的 速 比 ,以 提 高 开 松 度 改 善 开 松 效 果。棉箱储备量高度保持 1/3 高度左右