奇士筒华夫板工法精要.doc

奇士筒华夫板施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团建设发展有限公司 主要执笔人：宋煜 秦大勇 郭宁 王晓龙 王东峰 1．前言 近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。 深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房 ㎡工程75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。 2．工法特点 2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。 2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。 2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。 3．适用范围 本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑 3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难； 3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高； 3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板； 3.0.4模板施工工作量大， 图4.0.0：奇士筒上口及内壁 奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成。具体见下表： 1 奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘组成，见右图。 2 底盘：材料为钢质，自身有足够的强度，在与平台板用自攻螺钉连接时不会破损。底盘上沿圆周均布8个螺孔，可确保底盘不会产生位移。 3 底座与上盖：底座与上盖与奇士筒本体严密接触，采用ABS材质，一方面有一定的强度，另一方面有一定的塑性，拆除时不会对奇士筒本体造成划伤，影响成品效果。 底座 上盖 4 螺杆：也是钢制，直径10mm，自身强度大，足以将底盘、底座、筒本体、上盖连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂。 5 奇士筒本体：材质为镀锌钢板，卷成圆桶状，然后封边焊接；再将桶上下焊缝处车削平滑，上压机将上下口压成喇叭口状，最后烤漆。桶本体的喇叭口一则可以使得上盖、桶本体、底座连接密实，二则增大了受力面积，可使桶体的承载力增大。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1模壳施工工艺流程 满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线（放出主梁线及奇氏桶位置线）—→安放奇士筒铁底座—→华夫板（格构梁及主梁）钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检（奇士筒大面调平）—→混凝土浇筑—→砼表面收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→拆除奇士筒顶盖—→拆除支撑体系—→拆除奇士筒底盘—→砼表面修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。 5.2操作要点 5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多层板 因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺1厚多层板（均在梁底标高）系铺设主龙骨（×3.5双钢管）铺设次龙骨（0×50木方）15厚多层板 图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1 图5.2.1-2：奇士筒模壳支撑体系2 为保证多层板铺设后的平整度，在支设满堂红脚手架时，立杆上端安装可调式U型托支撑主龙骨，铺设主次龙骨，随即抄测龙骨标高，用顶托调整到设计标高。应确保所有的木方龙骨应是方正顺直的，否则应对其使用的两个面进行刨削。用激光找平仪校准多层板的平整度，画奇士筒模位置中心线 5.2.2平台板施工放线、安放奇士筒铁底座 放出主梁线及奇士筒十字线后，根据十字线安装铁底座。 按照奇士筒中心线位置将筒定位底盘（铁质）用自攻钉锁固在平台板上。底盘必须与平台板锁固牢靠，不能出现位移，若已发现有松动的趋势，则应立即拆除，并将底盘在原来的基础上旋转一个角度，再重新与平台板锁固在一起。 5.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎在底盘安装后即可开始进行，不需等待奇士筒本体安装完后再进行。奇士筒铁底座固定完毕后，首先开始摆放框架柱间框架梁底筋，并套成品梁箍筋，进行主梁绑扎。主梁底筋及箍筋绑扎完毕后，进行格构梁钢筋绑扎工作。 钢筋绑扎过程中严禁破坏奇士筒底盘，不得踩踏，尤其要保证其位置准确，没有发生位移。 5.2.4奇士筒ABS底座、筒