电抗器现场检修规程.docVIP

电抗器现场检修规程 范围 本规程规定了油浸式电抗器、干式空心电抗器运行、检修应遵循的基本原则及检修应遵循的工艺、方法、质量标准等。 本规程适用于菏泽供电公司直属变电站的10KV工频电力系统，进行无功补偿的电抗器，包括油浸式电抗器、干式空心电抗器。 2.设备运行基本技术要求； 2.1应有标明基本技术参数的名牌标志，电抗器技术参数必须满足装设地点的运行工况的要求。 2.2 电抗器的必须有可靠的保护接地，且只允许有一个接地点，接地点位置应符合规定。 2.3电抗器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。接地螺栓直径，35KV及以下应不小于M8mm,引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。 2.4 电抗器的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。 2.5 电抗器安装位置应在变电站直击雷保护范围之内。 2.6电抗器允许在设备最高电压下和额定连续热电流下长期运行。 2.7 干式空心电抗器的安装方式有3相叠装、2相叠装和水平品字型或一字型安装几种安装方式。安装时，必须严格按照订货技术协议中规定的方式进行安装，绝不允许任意改变安装方式。 2.8 干式空心电抗器对其周围金属件的安全距离应同时考虑电气安全距离与脚变磁场安全距离两个方面。两者之间取其大者， 2.9 在干式空心电抗器的周围及上下有影响的区域内，不得有粗大的铁磁性金属及构成闭环的金属环网，以免造成环流，增加损耗。在电抗器地基中采用钢筋加强时，钢筋之间不应该形成封闭回路。 2.10 干式空心电抗器接线端子与外部母线连接不应进行完全刚性连接，应有一端过渡软接头或过渡弯头，以免承受短路时产生振动，损坏接线端子或其他电器。 2.11 干式空心电抗器投运前，仔细检查有无金属异物掉入电抗器垂直风道，如油发现及时清除。 2.12 干式空心电抗器除升高座与支柱绝缘子间的连接用普通螺栓外，其余连接均采用非磁性的不锈钢连接，以免螺栓导磁造成局部过热，增加损耗。 3.电抗器的检修 3.1 检修分类 3.1.1 小修；电抗器不解体进行的检查与维修，一般在现场进行。 3.1.2 大修；电抗器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与维修，一般在检修车间进行 3.1.3临时性检修；发现有影响电抗器运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与维护 3.2检修周期 3.2.1 小修1—3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的电抗器应适当缩短小修周期。 3.2.2 大修根据电抗器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析，认为确有必要时进行。 3.2.3 临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。 3.3 检修项目及质量标准 3.3.1 油浸式串联电抗器 3.3.1.1油浸式串联电抗器部件检修及质量标准 见下表 序号 项目 检修工艺 质量标准 1 检查一次接线 1 检查一次引线的连接紧固情况 1 一次引线连接可靠 2 检查瓷套 1 清除瓷套外表积污，注意不得划伤釉面 2 用环氧树脂修补碰掉的瓷裙边小破损，或用强力胶修复；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10％或破损总面积虽不超过单伞的10％，但同一方向破损伞裙多与两片，应更换 1 瓷套外表清洁无积污 2 瓷套外表应光洁完好 3 检查油箱底座 1 检查并配齐设备铭牌及标示牌 2 清扫外表积污与锈蚀 3 检查放油阀 1 铭牌及标示牌齐全 2 外表清洁 3放油阀密封完好，无渗漏 3.3.1.2 处理渗漏油 工艺不良的处理 因密封垫圈压紧不均匀引起渗油时，可先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧1/4圈，不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封垫圈压缩量约为1/3。 法兰密封面凹凸不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开，检查密封面，并应进行相应的处理。 因装配不良引起的渗油，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。 b 部件质量不良的处理； 膨胀器本体焊缝破缝或波纹片永久变形，应更换膨胀器。 小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。 铸铝储油柜沙眼渗漏油，可用铁榔头，样冲打砸沙眼堵漏。 储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体时再予补焊。 密封圈材质老化，弹性减弱，更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶。 3.3.1.3 检查油位及补油 a 检查储油柜油标及膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指标超限，应打开放油阀放油至正常油位。 b 膨胀器缺油，可用DB-11型真空补油机进行补油。详细示意图见下表2 c 补油应使用与原电抗器同品牌的合格变压器油，品牌