油气雾化技术在钛合金加工中应用研究.pdfVIP

第5l卷第1期 2 0 1 1年1月 大连理工大学学报 Journal of Dalian University of Technology V01．51。No．1 Jan．2 0 1 l 文章编号：1000—8608(2011)01·0041-05 油气雾化技术在钛合金加工中应用研究 周志民1， 张元良“， 李晓艳2， 周慧源3 (1．大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116024； 2．大连大学生物工程学院，辽宁大连116622l 3．哈尔滨工业大学电子与信忠工程学院，黑龙江哈尔滨150001) 摘要：为了提高金刚石刀具切削钛合金零件的表面加工质量，减轻金刚石刀具的磨损，提出 一种以二氯化碳、水及植物油雾化后的雾状混合物作为冷却介质的加工技术．冷却介质经研 制的油气雾化装置喷淋到切削区，达到冷却、润滑及保护金刚石刀具的目的．对比实验表明， 利用油气雾化技术，二氧化碳气体能够更充分地接触加工表面，使工件加工表面中微量铁原 子直接与二氧化碳气体中的碳发生化学反应，减少铁原子含量，从而保护金刚石刀具．降低金 刚石刀具化学磨损．油气雾化结合超声振动切削钛合金技术，能够提高工件加工表面质量，减 少金刚石刀具磨损． 关键词：钛合金；天然金刚石刀具；超声振动切削；油气雾化技术 中图分类号：TG506．9 文献标志码：A 0 引 言 1 钛合金切削及切削液的选择 钛合金相对一般合金钢具有强度高、力学性 能好、抗蚀性好等特点，已广泛应用于航空发动机 零件及飞机大梁隔框等．但钛合金加工性比较差。 刀具消耗大，加工效率低，制约了其应用．实验表 明。采用金刚石超声振动切削钛合金技术，能够提 高工件表面质量，减轻刀具磨损[I’2]．在高的切削 温度下，由于钛的化学活性大，很容易吸收空气中 的氧和氮形成硬而脆的表层；同时切削过程中的 塑性变形造成表面硬化．特别是在切削温度高和 单位面积上切削力增大的条件下，钛合金材料与 金刚石刀具材料的化学亲和性加强，刀具很容易 产生粘结磨损．在保证加工质量的前提下，为了提 高加工效率和零件的可靠性，本文根据钛合金的 性质和切削过程中的特点．提出切削液改进方案， 研发油气雾化装置添加切削液，提供富碳环境，以 达到保护刀具的目的． 1．1钛合金切削特点 钛合金的硬度是切削加工的一个重要影响因 素．钛合金的硬度大于HB 350时切削加工困难， 小于HB 300时容易出现粘刀现象．另一方面，钛 合金切削加工性受其材料本身化学、物理、力学性 能的综合影响，具体表现在(1)钛合金变形系数 小，其变形系数小于或接近1，切屑在前刀面上滑 动摩擦的路程较大；(2)切削温度高；(3)单位面积 上的切削力大；(4)冷硬现象严重，降低了零件的 疲劳强度． 1．2金刚石刀具磨损 通常情况下，金刚石刀具不能加工钛合金． Cai等模拟了切削区域温度升高对金刚石刀具硬 度的影响，研究发现温度为600℃时，氧原子会吸 附在金刚石刀具上，到800℃时，开始出现碳氧化 物[3’‘]，原金刚石的硬度因嵌入碳氧化物而降低， 收稿日期，2008—03—04I修回日期；2010-04—04． 基金项目：罔家F{然科学堆金委员会与巾闻I：程物理研究院联合摹金资助项目． 作者简介t周志民(1972·)．男．博士生I张元良。(1959一)．男．副教授．E—msil，zylgzh@dlut．edu．cn． 万方数据 大连理工大学学报 第51卷 碳化物在刀具后刀面产生相对运动，并形成凹槽， 从而导致刀具磨损．随着切屑的形成，刀具原子与 工件原子间的相互扩散作用加剧造成刀具磨损． 同时切削过程中工件原子和刀具原子问的相互扩 散作用，使部分工件原子渗入刀具表层原子中，渗 入处刀具原子的化学键强度减弱，从而加剧刀具 的化学磨损． 1．3钛合金切削液选择 金属加工过程中使用良好的切削液对提高产 品质量、提高加工效率及达到最佳经济效果具有 重要意义．切削液具有如下作用[s]：(1)润滑作用． (2)清洗作用．(3)冷却作用．切削加工时，切削区 产生大量的切削热，切削液具有将热量从产生地 方迅速带走的能力．(4)防锈作用．在切削液中加 入适量的缓蚀剂可有效地防止锈蚀的产生．试验 中选用植物油基切削液是最优方案．对于油基切 削液，粘度越低清洗能力越强；在振动切削过程中 切削刃与工件及切屑瞬时接触时二氧化碳和切削 液两相混合雾化冷却，可使二氧化碳气体更充分 地与加工表面接触。达到冷却切削区的目的． 2油气雾化技术冷却机理 2．1 油气雾化技术方法的提出 切削钛合金时，由于钛合金的导热系数很小， 切屑与前刀面的接触长度较短，切削时产生的热 量不易散出去，会集中在切削区和切削刃附近的 较小范围内，导致切削温度很高，加工区温度急剧 升高，并很快造成刀具的失效或零件的报废r