集控室盘台安装.docVIP

目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、作业人员的资格及要求 4、主要机械及工、器、具 5、施工准备 6、作业程序 7、作业方法、工艺要求及质量标准 8、工序交接及成品保护 9、安全及主要危险点防护措施 10、技术记录1、适用范围 适用于控制盘、就地控制柜、DCS柜及相关仪表盘的安装施工。 2、编制依据 2.1电力建设施工及验收技术规范SDJ279－90。 2.2火电施工质量检验及评定标准（第三章）。 2.3电力建设安全工作规程。(火力发电厂部分)DL5009－92 3、作业人员的资格及要求 3.1参加作业人员须为热控专业人员。 3.2参加作业人员必须进行图纸学习，并参加施工交底记录。 3.3施工人员须熟悉和掌握盘柜的具体安装方法及相关要求。 机械及工、器、具 4.1水平仪1台 4.2 水平尺1个 4.3垂线 4.4扳手2把 4.5焊机1台 5、施工准备 5.1图纸齐全，并经会审确认无误。 5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。 5.3作业措施已编制完成，并已详细交底。 5.4开工前的报审手续齐全，并经确认。 5.5盘台设备开箱，核对盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，并进行相关设备的清点和校对。 5.6进行盘柜安装的技术交底。 5.7根据盘柜尺寸进行盘底座制作。 6、作业程序 7、作业方法、工艺要求及质量标准 7.1底座制作 7.1.1控制室盘台的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢采用∠50×50×5的角钢或6＃的槽钢，一般采用立放方式。 7.1.2底座尺寸应与盘底相符且略大，安装后盘前后一般露出底座3~5mm。 7.1.3底座制作前，型钢应进行调平、调直，先用目测将不平处调直，再用线绳检查，与槽钢面不贴紧的地方不应超过仪表盘长度的1/1000，最大不超过5mm。 7.1.4底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。（制作时，严禁使用气割下料） 7.1.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。 7.2 底座安装 7.2.1盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。 7.2.2盘底座上表面应高出地面10－20mm。以方便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据以确定。 7.2.3底座安装前应清理基础地面，找出预留铁件，并将突出不平的地点剔平，根据图纸找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔，导管孔是否适用），确定底座的安装位置。 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准，初找地面，以检查有无过高之处，最终保证各排盘的标高一致。 7.2.4将底座就位，根据盘中心线找正，可以用不同厚度的垫铁在底座下进行调整，（垫铁间距不应超过1m）沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端1－1.5mm，以弥补由于盘前仪表自重造成的自然倾斜。 7.2.5找平后，再对其中心线进行校对，满足要求后用电焊将底座垫铁和埋件等焊牢。 7.2.6底座安装后，在二次抹面前，应防止其受压变形，并保证其有良好接地。 7.3搬运与开箱 7.3.1仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨，防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。 7.3.2为了搬运方便，并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。若装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不可堆积过多。 7.3.3开箱时，应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，若使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。 7.3.4拆下的木板应集中堆放，以防钉子杂脚，搬运时应将盘门关闭锁住，若有较精密的仪器元件应单独搬运，以防意外损坏。 7.4立盘 7.4.1仪表盘不应安装在受振动的地方，如有振动，则应有减振措施。 7.4.2若控制装置机柜有与基础绝缘的要求，一般应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔。 7.4.3仪表盘找正、找平时，可先精确的调整第一块盘，再从第一块盘为标准将其它盘逐次调整，控制盘的水平调整，可用水平尺调整。垂直度调整，可用悬挂线锤的方法，如上下距离相等表示盘已垂直，如距离不等，可用1－2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。 7.4.4找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度，地脚螺丝与底座也应绝缘。 7.4.5检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔。 7.4.6扣上盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。（连接仪表盘的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层） 7.4.7盘柜全部找正，找平后，可由首末两块盘边拉线蝇检查，应保证全部盘面在同一直线上，否则应按上述步骤重新进行调整，直至符合要求。 7.5其他要求 7.5.1仪表盘的安装应牢固，平整垂